增材制造的全球供应商
特有的工艺链打造增材制造的全流程
凭借全球特有的三种通用增材制造及切削加工工艺链，DMG MORI正在全球发力推广金属工件的增材制造技术。三种成功工艺链的基础是两种工艺路径：粉床和喷粉增材制造技术。SAUER公司总经理Patrick Diederich表示：“这两种技术互为补充，我们针对每一种金属加工应用提供相应的解决方案”。
聚集粉床
当前的重点是选择性激光熔融（SLM）技术。原因在于：在全球金属工件增材制造领域，该工艺占据市场份额的80%。而且，DMG MORI认为粉床技术是一种突破性和成功的产业化生产技术，特别适用于轻型飞机部件或航空航天的发电行业涡轮中的高温部件应用。
增材制造简介
+ 特有：3种工艺链，一站式提供金属工件增材制造与切削精加工技术
+ 20年激光技术和SLM技术
+ 端到端能力，包括金属工件增材制造领域
+ 粉床SLM和喷粉3D/3D hybrid激光堆焊（LMD）技术，一站式满足所有材质和几何要求
+ 一次装夹完成5轴完整加工和多达6面车削加工
+ 全球5家增材制造卓越技术中心：比勒菲尔德，弗朗顿，芝加哥，东京，上海
+ 全面的材质选择和参数设置服务构成高工艺可靠性的基础
结合增材制造与切削加工技术
LASERTEC 30 SLM进入工业化生产阶段众所周知，DMG MORI是REALIZER公司的大股东，产品领域已扩大到增材制造，成功站稳重要的增材制造市场。第一个合作成果是LASERTEC 30 SLM。SLM技术能生产小型和非常复杂的纤细镂空工件。“我们的全新LASERTEC 30 SLM将原型件生产的粉床技术首次应用于工业化生产。该技术的进一步发展，机床是关键“，REALIZER公司销售和应用总监Florian Feucht介绍说。
LASERTEC 3D hybrid – 提高大型工件和完整加工的价值
在一台机床上结合激光堆焊技术与金属切削技术，DMG MORI创造性地开创金属工件增材制造技术已逾4年。该复合加工技术的代表性机床是5轴LASERTEC 65 3D hybrid 和LASERTEC 4300 3D hybrid。这些机床都提供激光堆焊和6面车/铣复合加工能力。
增材制造与金属切削技术的完美结合
LASERTEC 3D hybrid系列创造性的机床设计体现在它将激光堆焊增材制造技术与金属切削精加工技术结合在一起 – 因此能一次装夹完成工件的完整加工。
允许交替地使用这两种加工技术。为工件设计创造全新的挥洒空间，Patrick Diederich指出。特别是复杂几何的工件，部分工件部位在最终工件上难以接近，可在最终成型前加工。Diederich强调道：“此外，通过更换不同喷嘴可用两种或更多种不同材质生产创新的工件”。
LASERTEC 65 3D-高生产力地加工不同材质
LASERTEC 65 3D的突出优点是对激光堆焊（LMD）技术的投入，该机的占地面积减小45%，加工区增大40%。Patrick Diederich还指出，要达到不同的堆焊效果，可选择高达4kw功率的激光器，例如可进行铝或钛材质的夹层式材质加工。
成熟的工业化应用和全球化布局的技术领导者
下一步发展是继续丰富机床品种，将增材制造技术（ADM）用于大型工件的生产。一直以来，DMG MORI在全球增材制造商市场上位居领先地位，在弗朗顿、芝加哥、上海和东京设计了卓越技术中心提供全面的培训和继续教育服务。目标明确 – 将神奇的增材制造技术服务于客户。
创新的粉料换装系统，减少耗时，2小时以内即可快速更换材质。只需清洁加工区和连接部位，然后插入新粉料模块。
来源：DMG MORI
