在EcoBell3中，杜尔采用新一代高效雾化器，可应用于所有油漆的静电喷涂。空气马达用于驱动旋杯盘/成形空气环系统，目前得到了进一步优化。根据不同的喷涂应用，新一代空气马达最高可节省40%的压缩空气。尤其值得一提的是，升级装备也适用于前代产品EcoBell2。
最新的两款空气马达分别为为“High Efficiency（高效）”和“Highest Efficiency（超高效）”，它们令新一代EcoBell在相同吐出量的情况下更加高效。叶片和喷嘴经过优化，在喷涂时所需压缩空气更少，因此耗能更少。
杜尔的“HighEfficiency（高效）”和“Highest Efficiency（超高效）”空气马达，令新一代EcoBell在相同吐出量的情况下更加高效。目前正在使用的雾化器也可改造采用新一代空气马达。
建议型号取决于客户设备的具体要求。例如“高效”空气马达在不超过70000转/分的情况下表现十分出色。相比同一代此前的产品，EcoBell3所需压缩空气量减少了约15%，而相比EcoBell2则减少了约20%。然而，经验表明EcoBell2在90%的应用实践中以不超过50,000转/分的转速运行，最大油漆流量600毫升。在这些情况下（如内喷），“超高效”空气马达可节省压缩空气约40%。
因此，针对每台机器人而言，“高效”解决方案在压缩空气及备件费用方面每年可节省约1500欧元，而“超高效”解决方案节约费用甚至可达约2000欧元。因此，仅需一年即可完全收回升级成本。由于每个油漆车间可能配备多达100个雾化器，这将会大大节省总投资成本。除空气马达功能外，旋杯盘和涡轮之间的连接也通过特殊螺纹进行了改进。这降低了杯盘脱落的风险，从而提高了系统安全性，并延长了杯盘的使用寿命。
节约能源，降低二氧化碳
杜尔应用技术部门负责人汉斯·舒马赫（Hans Schumacher）博士说：“因此，我们推行现有系统的可持续利用，一方面是因为节能效果显著，另一方面是由于二氧化碳相应降低。”
这是因为，新款“高效”和“超高效”空气马达使压缩空气消耗量大幅降低，对于每个机器人而言，EcoBell3所需压缩机功率最高分别降低3,500千瓦时或5,670千瓦时，因此所产生的二氧化碳每年可减少达3.3吨。但是空气马达的消耗量并非他们唯一的制胜要素。杜尔通过镍基保护性表面涂层有效防止涡轮发生电腐蚀，从而确保更长使用寿命。
这些杜尔创新产品不仅能让客户在新投资中获益，并且从已在使用的雾化器中获益。舒马赫博士表示：“全世界目前有数千个EcoBell2和EcoBell3系统正在运营。这些雾化器升级后可立即起到作用，从而生产更高效且更具可持续性。”
