Patrick Dippon：主要原因是生产出现变化，例如在增加新产品或生产水平发生显著下降或升高时。令我惊讶的是工厂因不正确的假设导致建造规模过大而进行改造的频率。在这些超规模设计中，待清洁废气中包含其他物质，或是废气量明显低于预期。第三种典型改造案例则是工厂出现老化迹象且不再现代化。
简而言之，客户能够节省资源并最终获得一套完全适合其当前或未来生产的废气净化系统。停产风险被最大限度地降低。经营者拥有一套我们可为其提供所有备件的最先进的系统。
改造完成后，废气净化系统再次配备最先进的技术，并可为经营者提供未来几年的规划保证。
我们通常会遵守固定的程序，尽管我们始终基于具体情况为经营者制定最经济的解决方案。在现场会议中，我们会分析废气净化设备的现状。这意味着我们要确定设备目前的运行状态，而非其当初的规划情况。此后，是一个深入的工程前期工作阶段，包括精确的“现状”调查以及详尽的概念开发。随之，我们向客户展示成果，共同讨论提出的改造建议和相关成本。并且我们会向客户澄清一些具体问题，例如项目将一气呵成或是逐步执行。
我们必须牢记，并不存在一体适用的解决方案。我们要应对不同类型的设备及不同的使用年限；客户们的目标可能大相径庭，这也取决于客户当地的法律和能源价格等特定国情。杜尔员工遍布全球所有主要市场区域，其丰富的经验使我们的客户受益匪浅。我们同样可为复杂案例制定合适的改造方案。
主要挑战是停产时间太短。我们通常只有大约两周时间来完成项目。停产时间都是提前计划好的，不容变更。这意味着我们的准备工作中不能有任何重大延迟。另一挑战是，改造项目常常会介入到运行中的系统。过程与控制紧密协调，必须即刻仔细调整。深入的工程前期工作使我们能够最大限度地降低延迟的风险。
改造必须在短期内完成。凭借丰富的技能与经验，杜尔员工能够最大限度地减少项目执行中的延迟。
