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杜尔助力重庆光能建造首条全自动涂装线,全面提升产品品质图1

杜尔助力重庆光能建造首条全自动涂装线,全面提升产品品质

2017-11-24 17:310询价
近日,杜尔中国向重庆光能荣能汽车配件公司顺利交付了一个完整的保险杠涂装车间。位于重庆的该涂装车间采用了杜尔的工艺设备、机器人喷涂设备、输调漆系统以及废气处理系统,是杜尔在中国承接的多个保险杠总包车间之一。

作为一条设计年产能四十五万套保险杠的喷涂线,较高的生产效率是其突出特色。这都源于产线采用了杜尔的多种先进的高效技术。由滑撬输送的保险杠在经过多级水洗脱脂后,进入火焰处理、三道喷漆、烘烤并最终下线。



机器人喷涂设备
该涂装车间配备有9台机器人RP L033,用于火焰处理、底漆、色漆以及清漆。所有喷漆机器人配备高效紧凑的EcoBell3雾化器,搭配4套特殊涂料供应系统EcoSupply P,降低了油漆损耗,冲洗剂消耗量少,涂料更换时间短,能够帮助客户快速地收回成本。



▵ 喷漆室配备杜尔机器人RP L033

杜尔漆渣湿式分离系统
在喷漆室,光能公司采用了杜尔升级的漆渣湿式分离系统EcoEnvirojet 3,这是干式分离之外的一个绝佳选择。该系统易操作易清洁。此外,设备可达性高,是维护和处置方面的典范。该系统完美适用于保险杠喷涂整体高度低、对结构限制非常严格的应用情形。



▵ 干净简洁的底漆车间

杜尔废气处理系统
整条产线的废气处理采用了杜尔久经考验的蓄热式热氧化技术Ecopure® RTO。该废气处理系统成功帮助光能的保险杠涂装线将有机碳总量TOC排放降低到20mg/Nm3,达到当地及欧洲排放标准。

对重庆光能来说,公司投巨资打造的首条全自动产线带来了产品品质的整体提升。从合同签署日到首件下线,杜尔在短短七个月的项目执行期中高品质完成了项目,这在业内首屈一指
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