TOX®-TWINpoint 金属板件连接系统是焊接和铆接等不可分离连接方法的替代技术。在很多情况下，它还能取代折弯和螺栓连接方法。
TOX®-TWINpoint 以及 TOX®-圆点初始连接及其变体方法可以为金属板件连接提供广泛的可能性。这种新连接方法是一种 2 合 1 的解决方案 — 使用一套模具（凸模和凹模），在一个冲压机冲程形成两个连接。其基本目标是提高生产效率，并防止连接点转动。新连接的具体特点请参阅下文。
创新的 TOX®-TWINpoint 连接
在研究圆点连接的局限性的基础上，开发了最新的 TOX®-TWINpoint 技术。使用一个模具冲程完成双点连接设计，使得小部件或窄法兰边的连接成为可能。与基本的 TOX®-圆点连接相比，双点连接使用的整体式凹模为连接细小部件提供了新的可能性
新连接方法的关键优势是，与单个 TOX®-圆点相比，其抗剪强度最高可达两倍，抗张强度最高可达 1.5 倍以上。两个模具腔的位置非常接近，减小了排成一线的连接点在较长组件上可能产生的拉链效应（末端位置承担的剥离载荷可能导致端点开裂，与拉链的原理类似）。
根据定义，该连接可防止板件转动。单个 TOX®-圆点连接在任何一侧具有相同的承载能力 — 与模具的位置无关。
承载能力
在使用 TOX®-TWINpoint 双点连接的情况下，为什么两个冲压连接点如此接近，连接强度却将近乎单点连接的两倍呢？原因在于，成形方向对于连接点强度（沿连接点方向或十字交叉方向）的影响是微不足道的。特别是在软材料的情况下，双点连接的强度明显比单点连接高。上述特点，如产量的增加（两个连接点仅用一个连接点的时间）、防转动、连接点强度更高且与冲击力方向无关，以及减少拉链效应，都是新的 TOX®-TWINpoint 技术的主要优势。这一新解决方案的关键在于，两个标准圆形连接点的距离很近。这意味着两个点之间的距离等于其直径，没有任何性能损耗。
高质量和高强度
经过成百上千次的试验，证实了 TOX®-TWINpoint 具有高质量和高强度。该技术的应用范围包括将 0.2 毫米的钢板、铝板、铜板或专用板件与其他组合厚度为 10 毫米的组件进行连接。TOX®-TWINpoint 可用于 1.2 毫米到 12 毫米范围内任何点径的连接，所有情况下均可实现最佳阻力。TOX®-TWINpoint 连接为您提供了高效、可重复和安全的板件冲压连接系统，以及 TOX®-圆点连接所保证的久经验证和试验的质量。
在冲压连接工艺后，连接点的质量控制只需使用非破坏性的方法来测量剩余的底部厚度，此厚度就是我们所说的“控制尺寸 X”。这种可使用商用仪器完成的简单测量方法降低了生产出废品的成本和风险。上述优势使得 TOX®-TWINpoint 在板件连接领域成为一种备受关注的创新技术，并将当前冲压连接工艺的质量水平提高到新的层次。其他所有公司提供的同类冲压连接技术都不具备 TOX®-TWINpoint 的这些优势。
