活塞加工是发动机制造领域要求最为严苛的程序之一。埃马克为此提供了用于完整加工的整个工艺链。特别是在外轮廓加工时要求公差非常小。在灵活性方面挑战也日益增加。因此，现今在对活塞进行外轮廓加工的机床上，必须能够加工各种各样的活塞类型。然而这不仅仅是指活塞的大小和结构形式。铝、钢和淬火钢等不同材料也必须能够使用该机床进行加工。
从 3D CAD 活塞模型直接进行加工
活塞是一个对质量非常敏感的部件，它同时负责发动机中的干净燃烧和寿命。因此活塞的形状由于燃烧室的优化而变得愈发复杂。活塞必须特别适应于燃烧室中的要求。活塞基本上通过实验确定的曲线进行计算和设计。通常在 3D CAD 系统上进行设计，因为在这些系统上在开发过程中就能够对以后运行中的活塞性能进行试验。在埃马克集团的生产系统中可以加工各种活塞形状。制造轮廓可以自由编程，因此可以在点云中自由定义活塞形状。设计人员由此能够使活塞与发动机更好地匹配，因为不再需要考虑制造工艺。该系统的另一个优点是可以从 3D 模型中直接将几何数据载入机床中并由此自动生成数控加工程序。这样可以大幅降低重置时间。
VLC 100 / VTC 100 活塞生产线
成功的活塞加工系统
新型埃马克倒立式机床采用模块化结构，是该系统成功的保证。它们是生产线的核心“组件”。
活塞加工时的优点
高效：由埃马克研发的整个活塞加工系统从简单的自动化系统、优化的接口和短行程中受益。这确保了活塞生产线的快速启动以及整个工艺流程的持续经济性。
方便保养：在活塞生产系统的机床上使用了许多结构相同的部件。此外，简单的系统以换装时间和保养时间短而表现出众。
通过划分活塞加工工艺实现了极高的可用性
活塞生产系统由可复制的单一技术机床构成，其中集成了相应的生产工艺。
通过将单个生产工艺分布到多个尺寸规格相同的机床上，可实现极高的可用性（ OFE 80%)。由此使工艺过程变得简单，便于操作人员理解。
有计划地更换刀具，不会降低可用性。
