对磨削零件的质量要求一直不断增长。 同时，对圆磨而言，批量生产中生产过程的可靠性也是一条非常重要的标准。 生产计划的主要目标是灵活而简短的制造流程。 为了在工件品种日益增加，因而批次规模减小的情况下不增加单位成本，必须缩短换装时间。 同样，针对不同的批量规模需要不同的自动化方案。
外圆磨床 HG 204 是专为用于制造系统而设计的。 设计中清晰地体现了为客户度身定制这一理念。 可根据特定的加工要求从范围广泛的技术和生产模块中选择所需部分来配置机器。 集成的自动上下料装置不仅使该系列机床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。
HG 204 是一台用于中大型系列内，外圆磨削的外圆磨床。在外圆磨床 HG 204 上可加工额定磨削长度达 400 mm 的轴类件。 模块化设计使机器可有各种不同的配置，因此可最佳适应加工任务：
刚玉或 CBN 砂轮
配有 B 轴，带两根磨削主轴 （用于直径最大为 500 mm 的外圆磨削砂轮）
配有 B 轴，带一根磨削主轴 （用于直径最大为 500 mm 的外圆磨削砂轮） 和两根内圆磨削主轴
配有 B 轴，带三根磨削主轴 （用于直径最大为 400 mm 的外圆磨削砂轮）
带电机转轴的工件主轴箱或配有皮带驱动主轴的工件主轴箱
滑动尾座
加工过程中进行主动测量
CBN 和刚玉砂轮的修整单元
磨削和修整时的接触识别
自动平衡装置
工件夹紧装置
各种尺寸规格的卡盘和中心架
自动上料口，用于连接自动上下料装置
优势
高功率驱动缩短加工时间
一个接触式的碰撞识别和车轮平衡系统可监视磨削过程
加工过程中可对外圆内孔和长度方向进行自动测量
操作员和程序员进行菜单简化处理
所有轴上高精度、坚固直线滚子导轨保证了机器的寿命
在每个轴上安装了绝对测量系统（光栅尺）来确保机加工的高精度
配有行程很大的尾座可以很方便的进行工件的设置
非机加工时间短，产量高
工作纠错系统能自动矫正错误
大型门提供最佳的访问，从而减少操作者和工件之间的距离
