如何提高EDM精度？

随着放电加工（EDM）设备的不断发展，然而如何提高EDM精度？其中，最关键的是时间和准确性。虽然电火花线切割加工的工艺基本原理基本保持不变，但技术提供商仍在继续开发运动控制，软件和额外的工艺调整，从而使得权衡不再那么严格。
 

电火花加工腐蚀导电的硬工件材料，如钨或工具钢使用电极（模具沉降器或电火花线切割机床）或电线（电火花线切割机床）浸没在电介质液体产生侵蚀电流。使用电火花加工的优势在于能够在难加工材料中生产具有良好表面光洁度的复杂几何形状。缺点是该过程通常较慢，并且由于电极磨损难以维持更精细的尺寸。

例如，在电火花线切割加工机床上加工高公差的内半径或外半径需要严格控制，以避免冲出拐角。 日本福冈电火花机床制造商西武（Seibu）将线速和振动控制与冲洗压力和线张力调整（称为“角控电路”）相结合。


 

该公司表示，进入角落时放慢脚步是不够的。降低冲洗压力并增加线张力可与机器制动系统配合使用，以减少线振动，从而获得更高精度的结果。选择时（角落控制电路是开关功能），滑块功能允许操作员延长或缩短在粗加工或撇扫过程中移入或移出角落的距离。
 

线性轴马达


 

大多数用于电火花加工机床的直线电机是平板型的两面板，它们之间有一个气隙。底板内衬永久磁铁，顶（压）板内衬铁芯电磁线圈。向线圈施加电流产生电磁能量，该电磁能量与永磁体的磁通量反应，以沿着底板拉动加压板。
 

相比之下，三菱MV系列机器上的圆柱形驱动技术（CDT）采用直线轴电机（LSM）。这些电动机的工作原理基本相同，但它们不是平板，而是由一个圆柱形轴和压缩单元组合在一起，就像望远镜一样，它们之间有气隙。实心内轴外径内嵌永磁体，内围空心轴套内部内衬电磁线圈。三菱电火花表示，这种配置方便了以前的机器的滚珠丝杠系统的替代，内轴代替螺丝，而代替螺母的是轴。
 

LSM的圆柱形配置确保充分利用可用的磁通量进行运动，因为磁线圈围绕永磁体360度缠绕。相比之下，平板系统仅限于使用部分可用通量，即沿底板顶部的部分，这意味着平板系统需要更多的能量来产生相同的运动量。更多的能量产生更多的热量，抵消这种热量需要使用多个液体冷却系统，这增加了设计的复杂性。 LSM只需要一个冷却装置来驱除热源产生的热量。
 

另外，由于磁性吸引不存在齿槽的风险，因此在LSM的推力器中缺少铁芯提供更平滑的运动。 LSMs也不易受到灰尘或其他商店污染物的影响，因为气隙更大，而且更不重要。
 

与滚珠丝杠传动相比，LSM不需要润滑，不产生摩擦或噪音，不易受热膨胀影响。可用于改进滚珠丝杠驱动的放电加工机床，LSM也不易磨损，也不需要螺距误差或齿隙补偿。