FEV新型电驱动单元简单介绍
2018-01-10 11:19:05· 来源:FEV
FEV作为动力总成技术领导者,一直致力于电动汽车变速箱系列产品的开发。近几年来,电动汽车的复杂程度明显提高。新型电动汽车需要新的变速箱来配合,也让实现P4混合动力成为可能。
FEV作为动力总成技术领导者,一直致力于电动汽车变速箱系列产品的开发。近几年来,电动汽车的复杂程度明显提高。新型电动汽车需要新的变速箱来配合,也让实现P4混合动力成为可能。
同轴式电驱动单元
为了应对装配空间的挑战,FEV开发了电机与变速箱同轴的电驱动单元(EDU-电驱动单元)。将来,电驱动单元集成度会不断提升,构成完整的电驱动桥,适于直接在整车装配线上进行组装。
该同轴电驱动单元包含行星齿轮组,并集成了自主研发的电机。变速箱为单速设计,但它具备断开电机与车轮连接的动力解耦能力。同样,也可以在车辆滑行时进行能量回收和纯电航行。电驱动单元整体结构紧凑,可以持续输出100kW的功率,峰值输出功率可以达到230kW,维持30秒。除此之外,它还具有以下特点:
减速比5 - 11
由低功率损耗离心泵提供系统冷却
集成油-水冷却器
基于成本和失效安全系考虑,采用两组逆变器(更小)
电驱动单元总重量<85千克
集成度更高,可与副车架兼容
两档非同轴式电驱动单元
电动车用变速箱有向2档发展的趋势,FEV研发了应用双离合器模块实现动力换挡的2档变速箱概念方案。未来电动车用2档变速箱必须具备动力换挡能力,电动车驾驶者无法接受动力中断所带来的不适体验。该产品的开发目标是能快速地实现产品量产,并投入市场。所以,所选择的零部件大部分是批产的现有产品,比如双离合器模块和驱动机构。由于离合器不用于车辆起步,只用于行驶中的换挡,因此热容量要求较低,另外为了实现零部件降成本,选择使用干式离合器。选用的电机和逆变器也是即将量产的产品。概念设计产品可以持续输出70kW功率,短时间内可以实现90kW输出需求。总重量约80千克。换挡控制策略由FEV进行集成。
在不断升级电驱动产品同时, FEV正在中国本地建设电驱动测试标定台架,将于18年6月完成。采用三电机设置,配备电池模拟器,可以满足纯电动和混合动力实验需求。建成后,将为客户提供更为全面、专业和方便的服务。
同轴式电驱动单元
为了应对装配空间的挑战,FEV开发了电机与变速箱同轴的电驱动单元(EDU-电驱动单元)。将来,电驱动单元集成度会不断提升,构成完整的电驱动桥,适于直接在整车装配线上进行组装。
该同轴电驱动单元包含行星齿轮组,并集成了自主研发的电机。变速箱为单速设计,但它具备断开电机与车轮连接的动力解耦能力。同样,也可以在车辆滑行时进行能量回收和纯电航行。电驱动单元整体结构紧凑,可以持续输出100kW的功率,峰值输出功率可以达到230kW,维持30秒。除此之外,它还具有以下特点:
减速比5 - 11
由低功率损耗离心泵提供系统冷却
集成油-水冷却器
基于成本和失效安全系考虑,采用两组逆变器(更小)
电驱动单元总重量<85千克
集成度更高,可与副车架兼容
两档非同轴式电驱动单元
电动车用变速箱有向2档发展的趋势,FEV研发了应用双离合器模块实现动力换挡的2档变速箱概念方案。未来电动车用2档变速箱必须具备动力换挡能力,电动车驾驶者无法接受动力中断所带来的不适体验。该产品的开发目标是能快速地实现产品量产,并投入市场。所以,所选择的零部件大部分是批产的现有产品,比如双离合器模块和驱动机构。由于离合器不用于车辆起步,只用于行驶中的换挡,因此热容量要求较低,另外为了实现零部件降成本,选择使用干式离合器。选用的电机和逆变器也是即将量产的产品。概念设计产品可以持续输出70kW功率,短时间内可以实现90kW输出需求。总重量约80千克。换挡控制策略由FEV进行集成。
在不断升级电驱动产品同时, FEV正在中国本地建设电驱动测试标定台架,将于18年6月完成。采用三电机设置,配备电池模拟器,可以满足纯电动和混合动力实验需求。建成后,将为客户提供更为全面、专业和方便的服务。
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