用数字化改变一切

2016年10月27日，西门子北京中心举办了“工业4.0创新实验室”媒体参观活动，Siemens PLM Software全球高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明先生与多家行业媒体分享了数字化企业的全价值链，表示西门子支持企业进行涵盖整个价值链的整合及数字化转型。

数字化企业：实现“中国制造2025”与“工业4.0”的必由之路

作为“工业4.0”的先行者，西门子在向“工业4.0”时代不断迈进其创新的步伐。在梁乃明先生看来，“工业4.0”和智能制造的关键驱动力在于通过“数字双胞胎”实现虚拟世界与物理世界的融合。“工业4.0创新实验室”融合了西门子工业软件PLM、MES和TIA三大软硬件实力技术，结合Simatic PLC、传感器、第三方机器人和CMM等硬件设施，囊括物联网、3D打印等行业热点，以数字方式实现和管理从流程规划、产品设计与仿真、生产线仿真、虚拟调试、机器人控制及数字化的质量控制，到远程协作的无缝衔接的生产制造流程，帮助参观者鸟瞰数字化企业的整体图景。

梁乃明先生表示，数字化企业是实现“中国制造2025”与“工业4.0”的必由之路。“工业4.0创新实验室”集合了西门子的软硬件实力与最精锐的技术力量，其中15个关键场景，生动地展示了数字化企业的全景，包括：从研发到制造的无缝集成平台;闭环的在线质量管理;先进制造和检测技术的应用;囊括制造业的先进技术;基于云平台的数字化工厂看板;机电一体化概念设计和多学科仿真模拟，为特定行业提供设计与仿真解决方案。每一个场景都展示了未来制造业落地实施的技术方向：从数字化概念到数字化落地。

“工业4.0创新实验室”以咖啡机产品线为例，包括工艺规划和仿真、生产控制和执行、零件生产、监测和分析以及装备和测试五个环节，全面地展示了一个数字化、智能化工厂。在这个数字化工厂中，企业对关键业务的要求是：扩大生产能力，为客户提供个性化产品，拥有柔性生产线实现混线生产，提高市场反应能力和产品竞争力。西门子提供了关键解决方案让企业如愿以偿。西门子利用数字化双胞胎技术，在NX环境中快速进行生产线设计和可视化呈现。在一个单一PLM平台上进行生产线设计、验证和虚拟调试，完成精确的影响分析和驱动高效的变更管理，为制造工程师提供一个完整的、数字化的产品生产线设计解决方案。

帮助企业把握制造业的未来

活动中，梁乃明先生以玛莎拉蒂为例介绍了Siemens PLM Software如何帮助汽车企业把握制造业的未来。

在消费者需求日益复杂、快速变化的汽车市场上，实现高效、灵活和高品质的定制化生产，同时获得较好的成本效益，成为所有汽车企业尤其是豪华车企必须面对的巨大挑战。此外，豪华车企还必须不断缩短新车的上市周期，力争以更快的速度将众多新款车型推向市场。

玛莎拉蒂基布利(Ghibli)跑车拥有27个版本，13种颜色，205个配置选项，共有7万种组合方式，工作过程复杂且难度巨大。如何缩短上市时间又不牺牲质量?为了满足这一市场需求，玛莎拉蒂走向数字化，采用整体制造解决方案，选择全面覆盖整个产业链的西门子作为合作伙伴。玛莎拉蒂的数字化从产品设计阶段开始，利用CAD软件NX进行虚拟设计、模拟和测试新车型，大大减少了所需的原型数量，在新车型开发阶段，就可以同时应用真实车型和虚拟车型的数据对生产过程进行优化，从而大幅缩短产品开发时间、降低资金成本。结合Teamcenter，在不同地点工作的玛莎拉蒂工程师可以协作完成项目，显著缩短了分析和开发时间。在玛莎拉蒂基布利跑车的背后，是西门子的数字化技术：数字化工具Tecnomatix对产品流程高效仿真，TIA博途工程软件平台实现生产线自动化，SimaticIT制造执行系统对复杂生产流程进行设计、优化和监控——一系列制造工艺数字化方案帮助玛莎拉蒂减少了30%的研发时间，缩短上市时间16个月，产量增加3倍。

通过虚拟和现实制造结合，西门子的数字化解决方案正在帮助像玛莎拉蒂这样的许多客户提升竞争力。数字化是制造业企业实现转型升级的关键所在。西门子先进的数字化企业解决方案能够支持企业进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型，为从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节打造一致的、无缝的数据平台，而正是这种全面的、高度一致的数据集成使“工业4.0”以及“中国制造2025”的实现成为可能。西门子全面的数字化解决方案是“数字化企业”的拓展道路。凭借创新的数字化企业解决方案、植根中国140余年的丰富经验和诸多成功案例，西门子将继续携手中国合作伙伴打造数字化企业，助推中国工业在转型升级过程中不断提升竞争力，为中国实现从“工业大国”到“工业强国”的目标做出贡献。