在汽车制动钳加工过程中怎样提高刀具使用寿命?
2018-02-23 16:21:12· 来源:山高刀具
刀具采用分体式设计模式,标准重金属刀杆配备钢制非标刀体,可以极大可能地降低客户的刀具采购成本,提升刀具的重复利用率,从而更有效地帮助客户推动刀具管理的运营。
制动钳是汽车制动系统的关键零部件,当前市场上以铸铁钳体为主。铸铁钳体的加工具有如下特点:
单件成本控制严格,目前市场上较优秀的产品供应商已将单件成本控制在2元以内
零件大批量生产,对加工节拍要求很高,生产线节拍往往以秒计算,因此对刀具供应商的要求也越来越高
产品更新换代很快,使用焊接式刀具保证关键尺寸已不能满足客户的需求。
山高刀具解决方案
以钳体开档面的加工为例,刀盘直径大,工件材料的铸造余量不均匀,切削余量不断变化,导致加工时切削力大,工艺系统容易产生振动,影响工件加工表面的质量,降低刀片的使用寿命。山高的335.25三面刃铣刀刀片采用独特的压制工艺,刀具前角大,切削轻快,配合韧性较好的MP2500材质,加工时噪音明显减小,刀具寿命也显著提高。
钳体的密封槽结构特殊,标准的刀具无法加工,传统工艺使用焊接式成型刀具加工,刀具寿命低,需要经常重磨,为保证生产线连续运行,需要采购多套刀具备用,增加了库存成本。
密封槽铣刀采用了可转位刀片结构,两种不同的刀片分别加工密封槽的槽型和护罩槽
加工密封槽型和护罩槽型的刀片,每片刀片均有四个刃口,经济性极佳
加工垃圾槽的刀片更是采用标准的车刀片,综合起来刀具的使用成本较低。
刀具采用分体式设计模式,标准重金属刀杆配备钢制非标刀体,可以极大可能地降低客户的刀具采购成本,提升刀具的重复利用率,从而更有效地帮助客户推动刀具管理的运营。
加工实例一
R335.25三面刃铣刀:直径Φ200
刀片材质:MP2500
切削参数:Vc= 220 m/min;
ap=1.5-3.5 mm;
Fz= 0.25 mm;
刀片寿命:2500 pcs
而相同工况下竞争对手的刀具寿命只有1200 pcs,山高的刀具的使用寿命提高了50%。
加工实例二
某型制动钳体密封槽复合铣刀
切削参数:
Vc= 200 m/min;
ae=2.6mm;
Fz= 0.2 mm;
刀片寿命:3600 pcs
而相同工况下竞争对手的刀具寿命只有1000 pcs,山高的刀具的使用寿命提高了3.6倍。
单件成本控制严格,目前市场上较优秀的产品供应商已将单件成本控制在2元以内
零件大批量生产,对加工节拍要求很高,生产线节拍往往以秒计算,因此对刀具供应商的要求也越来越高
产品更新换代很快,使用焊接式刀具保证关键尺寸已不能满足客户的需求。
山高刀具解决方案
以钳体开档面的加工为例,刀盘直径大,工件材料的铸造余量不均匀,切削余量不断变化,导致加工时切削力大,工艺系统容易产生振动,影响工件加工表面的质量,降低刀片的使用寿命。山高的335.25三面刃铣刀刀片采用独特的压制工艺,刀具前角大,切削轻快,配合韧性较好的MP2500材质,加工时噪音明显减小,刀具寿命也显著提高。
钳体的密封槽结构特殊,标准的刀具无法加工,传统工艺使用焊接式成型刀具加工,刀具寿命低,需要经常重磨,为保证生产线连续运行,需要采购多套刀具备用,增加了库存成本。
密封槽铣刀采用了可转位刀片结构,两种不同的刀片分别加工密封槽的槽型和护罩槽
加工密封槽型和护罩槽型的刀片,每片刀片均有四个刃口,经济性极佳
加工垃圾槽的刀片更是采用标准的车刀片,综合起来刀具的使用成本较低。
刀具采用分体式设计模式,标准重金属刀杆配备钢制非标刀体,可以极大可能地降低客户的刀具采购成本,提升刀具的重复利用率,从而更有效地帮助客户推动刀具管理的运营。
加工实例一
R335.25三面刃铣刀:直径Φ200
刀片材质:MP2500
切削参数:Vc= 220 m/min;
ap=1.5-3.5 mm;
Fz= 0.25 mm;
刀片寿命:2500 pcs
而相同工况下竞争对手的刀具寿命只有1200 pcs,山高的刀具的使用寿命提高了50%。
加工实例二
某型制动钳体密封槽复合铣刀
切削参数:
Vc= 200 m/min;
ae=2.6mm;
Fz= 0.2 mm;
刀片寿命:3600 pcs
而相同工况下竞争对手的刀具寿命只有1000 pcs,山高的刀具的使用寿命提高了3.6倍。
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