案例分析：激光的引进与成本的控制

广东远见精密五金股份有限公司（以下简称远见精密）是一家注册在广东省东莞市的民营企业，回顾历史沿革，风雨同舟，不断发展，历经24年整。专业从事金属工业制造，从精密模具设计制造到五金冲压/数控钣金金属零件加工，已发展成规模企业，公司已于2016年6月成功挂牌新三板上市企业，远见精密实力相对雄厚，拥有自主产权工业厂房（广东/江苏）12万平方米，土地面积450亩（还有部份未开发），职工人数约800多人，公司团队始终坚持“质量第一、安全第一、重合同、守信用、尊法纪、客满意”的经营宗旨，优秀的团队，规范的管理，精密加工设备，优质的战略客户，使远见精密高速发展，每年以30%~50%增速增长。


作为一家生存于竞争最激烈的南方市场的上市企业，远见精密对成本的控制具有独特的心得。企业的执行董事韩勇先生（以下简称韩总）为我们进行了详细的说明：


1、模具钣金化

“我自己就是学模具出身的，所以在公司刚起步的时候依靠的是大批量订单及模具加工，但随着客户要求的不断提高，我们意识到，仅靠模具加工，除了无法灵活应对多品种生产需求之外，对材料的浪费也相当可惜。”韩总说着，还为我们举了一个电视机背板加工的例子：以往的电视机背板，是通过模具一次成型加工而成的。但中间必须打掉很大一块废料，最终核算下来的板材利用率连20%都达不到。由于这个产品本身的订单结构不断的向多品种少批量方向发展，考虑到开模成本和板材成本，远见精密大胆将工艺改为了钣金落料加工，然后通过焊接的方式制作，成本得到了大幅度下降。虽然工序变多了，但由于省去了开模试模的时间，最终的交货期反而变得更快。类似于这样的例子比比皆是，韩总回忆到远见精密近10年的发展，正是不断的提升钣金加工能力的过程。

2、设备主导化

而在钣金加工方面，拥有3台最先进的EM2510NT数控冲床、3台年代各不相同的激光切割机、包括2台数字化折弯机HG8025在内的十几台数控折弯机、以及为其配套的各种辅助设备的远见精密，并不会把设备的能力发挥到100%。对于我们的疑问，韩总说明道：“再先进的设备，总会老化或磨损的，虽然在老化或磨损之后厂家会负责维护，但在这个过程中，做出来的产品是没办法100%保证品质的。所以我宁可多上一点设备，让设备的开机率始终保持在60%左右，而在可能出现精度等因素下降的时候，及时作为二手机处理掉，再上新的设备，以此来保证加工品质。”

“以往的生产都是靠人来保证品质，但这样做的缺点也很明显，首先是负责人的水平会直接影响到最终产品质量，另一方面，如果遇到急单或插单，就会浪费大量宝贵的时间去做换模具和试做等准备工作。所以现在我故意让一部分设备留有空余，比如多台折弯机只配备几个工人操作，一旦有急单插进来，可以由专人在空闲的设备上先开始准备，准备就绪后操作员就可以直接换一台设备加工了。”

另一方面，远见精密在加工手段上也根据产品进行区分，以实现成本最优化。落料工序中，根据产品特点选择激光或数冲，折弯工序中根据批量大小和复杂程度选择不同等级的折弯机进行加工。“小批量、复杂形状的零件我们会放在HG8025上加工，其次则选择RG型进行折弯，而大批量、简单的零件就放在国内品牌的机器上加工，这样无论是成本还是效率都能达到最佳状态。”韩总介绍道。

3、落料激光化

而在激光工序中，我们看到远见精密拥有3台各不相同的激光加工机。按照采购的先后顺序来看分别是：最传统的LCα型激光、LCG3015型二氧化碳（以下简称CO2）激光、和LCG3015AJ型光纤激光加工机。对于这样的配置，韩总说明道：“我去年在添置激光设备的时候，就已经规划好两台了。之所以先采购CO2后采购光纤，是因为我们的产品的板厚范围从0.5mm到16mm都有。经过多方了解，我们知道光纤激光比较擅长切割薄板，所以规划中的第一台就选择了加工范围覆盖面更广的CO2激光。几个月后，随着光纤激光的到来，我们就完全按照3.0mm以下光纤割，3.0mm以上用CO2的区分方式，来实现效率和成本的最合理化。”在现场，我们看到远见精密将这一加工区分完全贯彻，甚至在辅助气体方面，CO2上只接了氧气，而光纤上只接氮气。“因为光纤激光在薄板切割上的优势，只有通过氮气辅助才能发挥出来。”现场人员如此告诉我们。

而至于那台最老的LCα，韩总始终没有将它转卖掉，而是让它作为打样专用机。“激光的发展是很快的，那台α机与现在的激光比起来，速度方面无法相提并论。但由于两台LCG都经过排产，不希望因为打个样而将其暂停，另一方面，打样加工对效率的要求并不高，所以放在LCα上进行却是最合适的。”
另一方面，对于接到的订单，是应该放在数冲上做还是应该放在激光上做这个问题，韩总的规划也是非常明确的：“光纤激光机LCG-AJ的引进，使激光加工的成本大幅度的降低了，再加上排版加工时，激光可以很大程度上提高板材利用率，所以只要没有成型加工的零件，我们现在全都放在激光上切割。”
“未来如果还要再添置落料设备的话，我们肯定只考虑激光设备。但现有的数控冲床不会淘汰，毕竟数控冲床有其独特的优点。”

4、打样数字化

“目前我们企业的发展遇到一个很大的困难。”韩总毫不避讳的谈到：“由于很多用户都是十几二十年的老用户，所以订单虽然稳定，但利润却越来越薄。特别像今年的形势，原材料、喷涂、包装、运输等各个方面都在涨价，但已经与客户签订的合同价格却无法上调，导致做这些长期稳定的订单却是最没有利润的了，但由于长期合作的过程中，早已种下了技术信赖的种子，所以也不可能终止合作。”

“而作为打破这种僵局的手段，就是不断开拓新客户。”韩总说道：“但开拓新客户势必遇到的问题就是打样。有可能谈了十几家客户，每家都需要打样，但最终能实际转化为订单的，可能只有其中的一两家。所以，开拓的新客户越多，打样的压力也就越大。”

为了解决这一问题，远见精密采用数字化钣金加工方式进行加工，从制图阶段开始进行质量把控，打样过程中实现无次品加工，降低打样的成本。由于每个月都有以千为单位的图纸量，所以只要能够顺利的加工出来，“我们还能在打样的过程中不断的学习和沉淀。”韩总心里早已将未来的一切规划好了：“由于打样的要求来自于各行各业，所以只要坚持下来的话，今后我们无论遇到怎样的订单都有足够的经验，这样的话无论市场如何变化，我们都能保证订单量。”

总结：

正是通过以上四点，帮助远见精密实现连续十几年来的成本最优化，而作为一家金属加工型企业，优秀的质量和合理的价格无疑是撬动市场最有力的杠杆。通过这次的访谈，我们也真正的了解到了远见精密是如何实现2个亿的年产值，以及如何实现挂牌上市的了。