舒勒 - Forming the future

2018年4月10-12日, 舒勒中国参加在广州举行的2018第四届汽车先进制造技术峰会。根据主办方的会后相关数据统计，本次会议共计1103人参加，其中 677人来自整车厂及新能源企业，本次会议终端用户与供应商的比为58%：42%。

舒勒中国在本次峰会，做了两场报告。其中舒勒中国销售总监季小明先生（下图）在峰会主论坛发表题为“智能冲压车间——金属成形技术领域的智能数据解决方案”的演讲，介绍舒勒智能数据解决方案如何帮助客户提高生产率和工艺可靠性、延长设备使用寿命、优化能源效率及可追溯性、同时增加利润率。


舒勒的智能冲压车间实现了数字化的生产优化：首先，成形网络系统与仿真系统接收提高生产效率所需的数据。然后，系统通过自身的传感器自动收集、记录数据，并将其发送至评估系统。接下来，系统利用这些信息进行工艺优化、设备监控、能耗与效率分析以及记录系统状态。最终，这些新数据将再次作为工艺仿真的输入参数。智能化冲压车间将会逐渐成为现实。目前，舒勒已开发出了若干解决方案：智能助手、虚拟仿真、MMS设备监控系统、服务 App等等。


舒勒中国高级销售经理黄永古先生（下图）在冲压论坛发表题为“舒勒为实现冲压零部件高效生产提供解决方案”的演讲，介绍了舒勒 MSP 系列压力机产品以较低的购置成本实现成形零部件的高效生产。

MSP 系列采用了一对面对面布置、配备独有电子同步装置的驱动机构。这些驱动机构由高动态性能伺服电机、制动模块和偏心轴组成。偏心轴本身由一根连杆、一个铰接头（用于确保安静稳定地运转）和一个滑块构成。此类压机优势为：压力点位于外侧适当位置，有助于提高倾斜刚度，从而承受更大的偏心载荷。与采用传统驱动技术的压力机相比，钟摆行程模式可定制的行程高度（60 毫米至 300 毫米之间）有助于提升产能。台面与滑块的夹紧面积为 2,500 毫米 x 1,200 毫米。滑块和单体式压力机框架均采用经过消除应力退火处理的焊接钢结构。

通过易于使用的触摸屏，操作人员可以选择五种预编程的滑块运动曲线来进行成形、落料、压花、弯曲和拉伸等加工。可对运动序列进行定制，使之适合特定的加工参数，从而提高加工件的精度和延长模具的使用寿命。借助可选配的 OptimizerPRO，还可以对滑块运动进行全程自由编程。最后，设置和试模功能有助于缩短模具磨合所需的时间。