汽车行业协同成本管理方案

本期，针对汽车行业产品成本管理现状，结合国际、国内产品成本管理和信息化技术的发展趋势和应用特点，分享aPriori产品全生命周期成本仿真与管理平台在汽车行业成本管理的最佳实践。

1 、协同的成本管理成为发展趋势

随着全球汽车行业的迅速发展，市场竞争日益加剧。汽车客户需求继续从北美，西欧和日本的成熟经济体转向中国，印度，俄罗斯和东南亚等新兴经济体，汽车制造商正在重新思考其制造战略。对于一些全球共享平台（管理基于相同车辆平台的多种产品），针对不同的人口和区域市场量身定制，已成为企业的核心竞争战略。

这种能够更快吸引更多地区新兴市场的能力和大批量产品制造效率的优势都非常重要，但所需的流程复杂性和全球协作带来的挑战也同样存在。有效执行这些策略需要能够快速评估从整个车辆平台到各个部件和供应商的各种成本和上市时间场景。

汽车全球共享平台的发展，产品设计、采购、制造、装配和价值工程等流程必须各部门协作完成，汽车制造商需要及时获取复杂零部件和产品组装在设计不断变更时所带来的成本变化信息。项目团队需要从全局的产品成本视角来确保影响产品成本的所有各方都访问相同的成本信息，并了解可能影响产品成本的设计、采购或制造方面的任何变化。例如：

研发/产品设计团队（R&D） - 对车辆开发项目的成功起决定性因素，并担负主要责任。他们需要了解他们做出的任何设计决策或设计变更可能带来的短期和长期的成本影响。

战略采购经理（Strategic Sourcing Managers） - 需要及时了解当前的产品设计和成本信息，以便他们可以在产品生命周期的早期阶段进行有效的分析，是自己制作或者市场采购。这可以提高产品将来上市后的盈利能力，并更好地利用主要车辆子系统的战略供应链合作伙伴的设计和制造专业知识。
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制造工程师（Manufacturing Engineers） - 需要能够评估产品设计的合理性并与设计人员携手一起工作，以确保使用可用的加工制造设施、设备以及利用合作伙伴的制造能力来共同完成新产品的制造。他们还需要具备识别潜在的材料和工艺变化的知识，这些变化可能会显著影响成本和产品上市时间。
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成本工程师（Cost Engineers） - 在产品生命周期的较早阶段获得更多的成本信息，能够让成本工程师对公司整体成本情况有全局的掌控，并且可以通过使用通用的产品平台和零部件组合扩大成本优势。



但对于大多数主要的汽车原厂商和大型一级供应商来说，如上所述的企业协作能力的建设非常困难，因为产品成本数据分散在整个组织中，并没有被统一的管理起来。不同的部门和产品项目组可能都有自己的、并且往往是相互冲突的成本信息。各种信息存在于不同的企业系统中，例如PLM、ERP、SCM和MES等。尤其是对于全球协作型的企业和团队，这使得企业很难获得数据源唯一和前后一致的产品成本信息，在此基础上开展有效协作并进行重要的成本折衷方案决策。

2、企业成本管理需求

目前，企业在产品成本管理过程中面临的主要问题包括：

1）在设计过程中无法快速获取设计变更带来的成本差异

设计人员在产品设计过程中会形成多种设计方案，设计人员更加关注产品的质量和性能，对于产品成本的设计普遍考虑不足。主要原因是设计人员普遍缺乏产品生产制造方面的知识，如制造方法、设备加工精度、加工周期、人力、材料成本等等，他们很难在产品设计方案初期就准确的获取到设计变更带来的成本差异。

2）不能准确评估不同地区供应商的实际成本

随着经济全球化的不断推进，全球制造网络已经形成，企业的设计、采购、生产有可能分布在全球多个地区，供应链合作厂商也遍布全球，由此带来的产品成本管理问题凸现，企业很难准确的评估出产品在亚洲或欧洲制造成本的差异。

3）成本核算通过手工录入，效率低、易出错，成本实时性差

产品成本对于企业来说至关重要，但是企业对于产品成本的管理却一直缺少优秀的手段和工具。目前，很多企业管理成本的方法仍然是通过Microsoft Tools进行人工成本核算，费时、费力，且手工录入容易出错，成本数据更新不及时，不能真实反映产品成本状况。

4）各部门对成本侧重不同，得到的成本准确性、一致性差

项目经理、设计人员、工艺人员、采购人员、成本管理人员所属部门不同、职责分工不同、对于产品成本关注点也不相同，在企业产品成本管理的链条中，缺少合适的成本管理工具，就会出现产品成本信息传递的不完整，最终得到的成本数据不准确、各部门成本数据报表不一致，为企业成本管理带来诸多不便。

通过深入分析汽车行业产品成本管理现状，结合国际、国内产品成本管理和信息化技术的发展趋势和应用特点，汽车行业产品成本管理的需求可以概括为：

1）设计部门在产品设计早期及时发现影响产品成本的因素

产品设计在整个项目中只占用了5%的成本，但是产品设计对产品成本的影响却高达70%，也就是说产品将来的成本在产品设计方案发布之时就已经被确定了，至少不会有很大偏差。所以说一个好的产品设计团队对于项目的成功起到了至关重要的因素，设计部门责任重大。设计人员需要了解不同的设计方案带来的成本影响有哪些，简单的设计更改，对产品成本的影响有可能是巨大的。

2）采购部门可以准确评估不同地区供应商的真实成本

如今，全球化采购正在加速发展，个人在网上买个保温杯都可以选择日本或美国制造，对于汽车制造企业来说，零部件众多，哪些零部件在亚太地区加工制造成本比较便宜？哪些零部件在欧美地区加工制造成本比较便宜？加工周期是多久？这些数据的获取对于采购部门来说是一个漫长而繁琐的过程，并且供应商给出的报价是否合理？还有没有议价空间？诸多问题接踵而至，因此采购部门需要建立快速准确评估不同地区供应商真实成本的能力。
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3）制造部门及时评估设计方案的可制造性问题

产品设计方案形成后，制造部门需要结合设计方案制定制造工艺路线，工艺路线的选择至关重要，加工方法、设备精度、加工周期、人工成本、材料成本、材料费率、设备磨损等方面面的细节都要考虑周全，否则有可能造成成本浪费。

4）成本部门实时获取产品成本信息，及时制定成本战略

成本部门管理人员需要在项目过程中实时获取到产品的成本信息，并且获取到的成本信息是真实的、唯一的、各部门都认可的数据。成本工程师及时关注产品成本信息，如果出现超出成本目标的情况，及时纠正相关部门，做出产品成本改进方案。保证项目按期顺利交付，并且成本在可控范围内。

5）跨部门、跨地域协作，保证产品成本数据的唯一性、实时性

设计、采购、制造和成本部门通过统一的平台管理成本数据，保证产品成本数据的真实、可靠、实时、唯一。

3、aPriori——全球领先的企业成本管理解决方案

针对全球化汽车共享平台带来的成本管理挑战非常复杂，汽车制造商可以利用aPriori产品全生命周期成本仿真与管理平台提供丰富的产品成本管理功能，提高产品成本管理水平，增加企业自身的核心竞争力。以下是目前一些汽车制造商正在利用aPriori有效管理和监控全球汽车平台成本的一些最佳实践。

1）在项目早期对设计方案进行成本估算

aPriori可以通过CAD工具接口从3D CAD模型中提取非常详细的几何成本数据和准确的成本估算数据。利用这些数据设计团队可以快速评估不同设计方案带来的成本变化，并最终选择最优的产品设计方案。其他一些制造商还会使用这种能力对外包给供应链合作伙伴的产品和零件进行快速和准确的估算，估算“这个零件应该花费多少成本”。





2）对整个物料清单（BOM）和完整的产品装配进行成本核算

项目经理和工程负责人能够快速评估产品整齐成本，这利于其在全球车辆配置和模块配置方面做出权衡和决策。这些权衡和决策包括根据不同地区的产品价格弹性增加和减少功能。


3）计算和管理成本估算中的重量值

不同国家和地区对燃油效率，车辆排放和重量标准有不同的规定。设计团队可以设定具体的重量目标，并使用他们的产品成本管理平台来管理产品开发计划以实现特定目标。每次设计更改时，团队都可以快速了解产品重量的影响。


4）设计供应

通过在产品设计阶段早期整合供应商，汽车OEM和一级供应商充分利用其扩展供应商社区的专业知识，就更优的产品定价和交付条款进行谈判，并最终缩短上市时间和整体车辆开发成本。


5）跟踪整个产品团队的持续产品成本

企业级产品成本管理平台使用户能够将分散在不同系统中的各种成本数据整合到一个协作平台中，产品开发团队中的每个人都可以访问设计、采购、价值工程和制造。这些团队可以快速准确地生成成本估算，及早发现潜在的成本问题，并在整车和复杂车辆系统的设计中显着改善成本和产品利润。


工程师、采购或制造团队成员担心如上所述的那些会阻碍他们正常的工作是很常见的。 事实上，情况正好相反。上述大多数做法会很自然的适合现有的工作并且是对当前已经存在的流程的一个补充。 正确的部署aPriori实施有效的产品成本管理可以显着提高时间效率 - 特别是在处理像全球汽车平台所需的复杂制造环境时。具有前瞻性思维的汽车公司已经在其全球产品开发和交付团队中实施了这些实践，并获得了重大的利润。

4、应用价值

aPriori的应用价值主要表现在：

1）简单高效获取成本信息

打开零件三维CAD 模型，通过设置基础的生产信息，就可以模拟出该零件的制造工艺过程，迅速建立合理、准确的成本模型，并且可以对已建立的成本模型进行编辑或删除操作。

2）提供面向成本和制造的设计评价

即在满足用户需求的前提下，通过分析和研究产品制造过程及全生命周期中各个部件的成本组成，对原设计中产品成本的不合理零部件进行修改。aPriori的“Design To Cost”模块能够将设计、制造过程与成本相关联，为设计者提供分析、评价成本的支持工具。

3）成本信息一目了然

成本花费到了哪里？哪些零部件占成本比重较大？在确定总成本目标之后各零部件该如何分摊成本？

aPriori价值追踪功能可以为诸如以上问题提供解决方案，通过动态成本与目标成本的对比，实时反映异常成本状况，并支持对异常成本产生根源的逐层深化分析。

4）便捷美观的生成成本报表

在成本核算过程中我们通常要将数据转化为图表，以便分析、对比和汇报，手动制作报表复杂繁琐、容易出错，针对此，aPriori中包含了装配、焊接、零件、方案比较、成本驱动等数据模板，可以将成本模型的结果以各种方式导出，迅速便捷，准确美观。

aPriori汽车行业典型应用案例详见上期周末“精”粹文章。

aPriori在复杂的全球产品开发和制造环境中拥有超过10年的先进企业产品成本管理解决方案经验。aPriori的产品成本管理平台帮助汽车制造商以前所未有的方式协作，提高产品成本管理能力。该技术使参与产品设计、采购、制造和装配的每个组织都能够访问、了解和利用不断变化的成本信息。聚焦影响产品盈利能力的关键因素并做出决策。 aPriori还可以连接ERP、PLM和其他企业系统，汇总产品和成本信息，并计算复杂组件和产品装配的最新成本估算。

通过aPriori，汽车制造商可以更好地理解和满足越来越复杂的系统、组件和工具的目标成本，不管它们是内部设计和制造的，还是来自主要和次要供应链合作伙伴的产品设计。aPriori还可以帮助一级和二级供应商加快复杂系统和组件设计以及制造项目的生产，并提供详细的报价以获得更高的销售收益和更快的现金流。

结合中国制造业企业面对产品成本预测和管理的实际困难和需求，安世亚太携手美国aPriori公司引入新一代关键技术，通过丰富的工程实践经验，帮助企业构建产品成本仿真和跨部门协同应用平台，有效控制产品成本和提升利润。