动力电池汇流排激光焊接

由于锂离子电池具有电压高、容量大、体积小、质量轻，工作温度范围宽等优点，锂离子电池组已被广泛应用在各个领域，尤其应用于电动车辆领域。目前电动车辆电池串并数目较多，为了保证电池组装过程中的安全和提高生产工艺性，以及电池的售后可维护性，电池系统采取模块化设计，不同数目的电池串并在一起，形成一个模组。模组之间的电池间连接通过比较薄的汇流排连接，单模组边界因为需要集流，对汇流排厚度有一定要求。

案例描述
通过将汇流排（铜和铝材质）焊接到电池正负极导电柱上，实现电池组的串联或并联。














样件图片



焊接效果





YLS 6000 激光器

远程焊接，焊接效率更高，一次焊多个工序,

每两个焊接点的跳转移动时间可节约1s左右



铜焊接效果



铜焊接效果
远程焊 vs. 定焦焊




以某型号模组为例，共8个电芯，16个焊点，每个焊点的直径为14mm，则:
可节约跳转移动时间：15X1=15s
可节约焊接时间：
(14x3.14/100-14x3.14/120)X16 ≈ 1.17s
共节约15+1.17 ≈ 16.2s

总结

IPG高功率激光器稳定性强，焊接质量好，体积小，易于集成。配合高功率振镜远程焊接，可提高效率。定焦焊接，一次焊一道工序，而采用振镜焊接则一次可以焊接多个工序，以此来提高生产节拍效率。