舒勒 CSP 100 冲裁压力机
2018-06-15 14:31:54· 来源:舒勒
成功的冲压公司借助现代化机械设备实现极短的生产周期。SF Schanz 冲压技术公司(位于 Straubenhardt, Wrttemberg)的所有者 Stephan Schanz 早在 2015 年就从舒勒子公司 Beutler Nova(C 框架压力机与紧凑型压力机生产专家)引进了全新
成功的冲压公司借助现代化机械设备实现极短的生产周期。SF Schanz 冲压技术公司(位于 Straubenhardt, Württemberg)的所有者 Stephan Schanz 早在 2015 年就从舒勒子公司 Beutler Nova(C 框架压力机与紧凑型压力机生产专家)引进了全新采用伺服直驱技术的CSP 100 冲裁压力机。
2007 年,这位年仅 27 岁的机械工程师接管了公司的冲压业务。2010 年,他将公司迁至Straubenhardt并更名为SF Schanz冲压技术公司。同年年末,公司业务开始稳步发展,目前公司拥有 6 名员工。CSP 100 的连杆式伺服驱动技术给Stephan Schanz留下了深刻的印象。同时,他对CSP 100的其他优势也十分称赞:与传统压力机相比,占地面积小了很多,仅需要 2 平方米,便于物流相关操作。
这台采用伺服直驱技术的单连杆冲裁压力机荣获了多个创新奖项,与常规设备相比,具有更高的产能与能源效率。这主要归功于它内置的高动态力矩电机,通过肘杆式驱动,实现单摆行程模式。
力矩电机的反向运动配合伺服直驱独立适应的提升高度,使得产量得到显著提升。与传统驱动模式的压力机相比,每冲次的能量消耗更少。同时,通过对滑块速度的优化,也增加了零部件的质量与模具寿命。SF Schanz 的冲压专家 FrankLeininger 说道:“速度对于我们来说并不是最关键的因素,但可靠、持久的使用寿命具有更重要的意义。”
可定制的成形工艺
肘杆式驱动在成形阶段可实现较低的滑块速度。得益于伺服直驱技术,在成形工艺过程中,设备可以独立适应各种零部件。SF Schanz 批量生产的产品广泛用于多种行业:电子工业的铜制零部件、家具配件以及精密汽车零部件等。主要使用的卷材宽度最大为 300mm,厚度在0.2mm 到 2.5mm 之间。
由于用于成形的原材料70% 以上为非铁金属,SF Schanz 厂的模具寿命可以得到很好的保证。Frank Leininger说道:“我们的产量可以轻松达到 80 万个零部件。”SF Schanz更多的时候以小批量生产为主,目前在SF Schanz 仅有一个年产量 700 万的大批量生产项目在进行中。Stephan Schanz说道:“我们通常会生产两个月的缓冲库存,这样便可以灵活地服务于多个客户。”
快速换模
可编程的滑块运动具有多方面的优势:“快速提升”功能可以简化并缩短换模时间,便捷的操作模式可以保证快速、顺利地启动生产。Frank Leininger 说道:“得益于出色的功能设计,与传统的偏心压力机相比,可以节省 30% 的换模时间。”
对于 SF Schanz,CSP 100 的无间隙、免润滑油驱动机构不是一个关键性优势。Stephan Schanz说道:“我们通常会使用冲压油对材料和模具进行软化处理,最后再对零部件进行清洁以满足客户的残油量要求。”不过,对于Beutler Nova的另一位客户,该设计则起到了至关重要的作用。如针对医疗器械或贵金属处理,材料上不允许有油污。
设备通过直观的触控屏进行操作,预编程的滑块运动曲线可用于冲压、切割、压印、弯折或拉伸工艺。在专家模式下,还可对速度曲线进行进一步自由编程。设备集成的维护计划程序能够始终保证工艺的可靠性:软件根据操作时长和冲程次数提示维护周期,并由舒勒团队提供及时、优质的服务。
2007 年,这位年仅 27 岁的机械工程师接管了公司的冲压业务。2010 年,他将公司迁至Straubenhardt并更名为SF Schanz冲压技术公司。同年年末,公司业务开始稳步发展,目前公司拥有 6 名员工。CSP 100 的连杆式伺服驱动技术给Stephan Schanz留下了深刻的印象。同时,他对CSP 100的其他优势也十分称赞:与传统压力机相比,占地面积小了很多,仅需要 2 平方米,便于物流相关操作。
这台采用伺服直驱技术的单连杆冲裁压力机荣获了多个创新奖项,与常规设备相比,具有更高的产能与能源效率。这主要归功于它内置的高动态力矩电机,通过肘杆式驱动,实现单摆行程模式。
力矩电机的反向运动配合伺服直驱独立适应的提升高度,使得产量得到显著提升。与传统驱动模式的压力机相比,每冲次的能量消耗更少。同时,通过对滑块速度的优化,也增加了零部件的质量与模具寿命。SF Schanz 的冲压专家 FrankLeininger 说道:“速度对于我们来说并不是最关键的因素,但可靠、持久的使用寿命具有更重要的意义。”
可定制的成形工艺
肘杆式驱动在成形阶段可实现较低的滑块速度。得益于伺服直驱技术,在成形工艺过程中,设备可以独立适应各种零部件。SF Schanz 批量生产的产品广泛用于多种行业:电子工业的铜制零部件、家具配件以及精密汽车零部件等。主要使用的卷材宽度最大为 300mm,厚度在0.2mm 到 2.5mm 之间。
由于用于成形的原材料70% 以上为非铁金属,SF Schanz 厂的模具寿命可以得到很好的保证。Frank Leininger说道:“我们的产量可以轻松达到 80 万个零部件。”SF Schanz更多的时候以小批量生产为主,目前在SF Schanz 仅有一个年产量 700 万的大批量生产项目在进行中。Stephan Schanz说道:“我们通常会生产两个月的缓冲库存,这样便可以灵活地服务于多个客户。”
快速换模
可编程的滑块运动具有多方面的优势:“快速提升”功能可以简化并缩短换模时间,便捷的操作模式可以保证快速、顺利地启动生产。Frank Leininger 说道:“得益于出色的功能设计,与传统的偏心压力机相比,可以节省 30% 的换模时间。”
对于 SF Schanz,CSP 100 的无间隙、免润滑油驱动机构不是一个关键性优势。Stephan Schanz说道:“我们通常会使用冲压油对材料和模具进行软化处理,最后再对零部件进行清洁以满足客户的残油量要求。”不过,对于Beutler Nova的另一位客户,该设计则起到了至关重要的作用。如针对医疗器械或贵金属处理,材料上不允许有油污。
设备通过直观的触控屏进行操作,预编程的滑块运动曲线可用于冲压、切割、压印、弯折或拉伸工艺。在专家模式下,还可对速度曲线进行进一步自由编程。设备集成的维护计划程序能够始终保证工艺的可靠性:软件根据操作时长和冲程次数提示维护周期,并由舒勒团队提供及时、优质的服务。
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