高迈特参加东风集团“2018汽车零部件先进制造技术论坛”

随着德国提出“工业 4.0”战略，中国制定“中国制造 2025 技术发展战略”，汽车行业从产品设计到制造、服务向数字化以及智能化方向发展，其“两化融合”的特征正在逐步显现。此外，国家在节能环保、排放法规等方面的要求越来越趋于严格。近几年随着新能源技术快速发展，对传统内燃机行业带来很大的挑战，同时动力总成工厂也面临着发展机遇，制造业技术转型势在必行。

在此背景下，东风汽车集团机械加工协会、东风汽车零部件（集团）有限公司于6月14至15日在广东湛江联合举办“2018汽车零部件先进制造技术高峰论坛”。本次论坛旨在围绕汽车零部件制造相关技术，从制造工艺、装备、试验和质量检测等多方面展开交流，探讨国际先进技术和智能制造等方面的成功应用案例。



➥ 论坛现场

高迈特ToolScope产品经理谢楠受邀参加本次论坛，介绍ToolScope加工过程辅助系统以及3D打印刀具技术。



➥ 高迈特 ToolScope 产品经理谢楠



➥ 演讲现场

ToolScope 作为一种智能化的机床辅助系统，主要用于对各种加工过程进行监测和优化。通过将 ToolScope 的硬件部分与机床控制系统连接，相应能读取数据和发送控制命令，可用于监控铣削、钻削、镗削、车削、拉削、车拉、磨削等多种加工方法。



➥ 高迈特 ToolScope 产品及其功能

高迈特3D打印刀具技术：将3D打印技术与专业技能以及精密刀具生产知识和经验相结合，利用激光烧结技术生产出3D打印刀具，对刀具设计的革新起到关键作用。

在加工铝合金缸体时，高迈特采用3D打印技术的的PCD面铣刀表现出色。高速工作时的刀体将产生极大的吸力，可转位刀片在加工时产生的特定形状的废屑，在负压作用下通过专门设计的曲线型排屑通道向后去除。采用3D打印技术的PCD铣刀不仅可以实现双倍的切削刃数量，且其切削刃采用最先进的镭射加工技术，切削力降低，加工过程中形成的毛刺最少，可以达到传统PCD铣刀的两倍的进给，为客户降低了50%的加工时间。



➥ 高迈特 3D 打印 PCD 铣刀

而在加工水冷发动机中的水堵孔时，高迈特带切屑引导刀片的PCD孔加工刀具堪称“废屑引流器”。在中空或型腔中加工通孔时能够有效防止废屑残留。采用传统刀具技术，需要繁琐的清洗和后续检查工序，以清除工件空腔中残留的切屑。而通过3D打印技术制造而成的切屑引导刀片，其切屑引导槽和带反冲效果的内冷孔的特殊设计，在加工的同时精准地避免切屑的积累。



➥ 高迈特带切屑引导刀片的 PCD 孔加工刀具

通过本次论坛，高迈特和参会嘉宾分享了其创新型的代表性产品和技术，获得了颇多关注与肯定。作为加工过程全方位解决方案供应商，高迈特始终坚持不断创新，致力于为客户提供更高性能的产品和解决方案。