高效和超动态：铣削和车削同步进行

人物从左至右分别为：Mr. Friedhelm Herhaus (Managing Director HETEC), Mr. Hans-Hermann Rink (GROB Representative Hessen) and Mr. Tom Herhaus (HETEC Machine Operator of the GROB G550)
照片来源：Martin Daniel, Neunkirchen

2010年9月，在斯图加特国际金属加工展览会（AMB 2010）上，林克机床（Rink Werkzeugmaschinen）负责人兼格劳博黑森地区代表 -- 汉斯林克（Hans Rink），成功地说服了HETEC总经理Friedhelm Herhaus参观格劳博展位。当时，Friedhelm Herhaus对格劳博相当怀疑，因为他无法相信，仅作为一个生产工具、模具和机械制造产品的区域供应商，他真的会被世界上最大的机床公司之一认真对待。但答案很快就揭晓了。

2010年，格劳博打造出了首个完全无液压并完全由CNC控制的加工中心。那时候，Friedhelm Herhaus对所有关于无液压机床的支持或反对意见都不感兴趣。他更感兴趣的是G550的卧式主轴布局，可以在一次装夹或者无需把工件放入深孔钻床里的情况下同时用它来进行铣削和钻孔。深孔钻对于整个工具模具行业及其众多机械工程师来说，都是一个加工重点。经验丰富的Friedhelm Herhaus从来没有见过在这种单个机床上进行的铣削和钻孔 -- 这也是G550最初吸引他注意力的原因。他发现该机床的轴行程和动态性能 -- 事实上，是整个机床的理念 -- 都非常引人入胜。

全面的初步研究和深入的技术分析



尽管如此，最终的选择仍然需要慎重考量。首先需要阐明的基本问题是，HETEC是否真的想要引进和运用新的轴系统（带有旋转的Y轴）。这在当时对HETEC来说完全是一片新大陆。但是，当Friedhelm Herhaus从展览会回来第一次给汉斯林克（Hans Rink）打电话，讨论机床的轴对称和使用较长刀具对工件进行加工等技术问题的时候，他逐渐被说服，并意识到工件可以在格劳博机床上用较长刀具来进行加工，且卧式主轴布局可以使钻孔和深腔除屑效果达到最佳。除此之外，格劳博机床与当时已有的HETEC机床的匹配和适应程度，以及这种具有特殊轴理念的格劳博机床是否能成功地应用在HETEC工作环境中等问题，也需要被逐一探讨和解决。

Friedhelm Herhaus本能地看到了格劳博机床的潜力。他在明德海姆和布雷登巴赫与格劳博专家进行了进一步的讨论以及长时间的电话交谈，最终萌发了开发“幻想组件”的想法，即利用格劳博机床的理念节省重新装夹和多重装夹的时间，从而更高效地获取加工成果，同时也能够运用格劳博机床进行出色的轮廓加工，还有一个重点就是格劳博机床能够达到出色的排屑效果。“我们从格劳博技术人员那里得到的帮助给我们留下了深刻的印象，即使在合作的早期阶段，当我们还没有购买机床的时候，就感觉到格劳博对新客户真的很关照，并尽可能地为其寻找最佳的用户解决方案。”Friedhelm Herhaus回顾了这段美好的时光。

HETEC团队对格劳博技术印象深刻



Friedhelm Herhaus 和他的技术人员与格劳博加工中心接触得越多，他们就越能看到这些机床的优势。首先，由于特殊的轴设计理念，刀具的整个长度都可以在轴的任何位置得到使用 -- 即使是加工最大尺寸的工件也不例外。“隧道概念”使得整个加工区域都能够被充分利用，因为电主轴和刀具可以完全缩入主轴轴套中，这意味着机床工作台可以随着工件和夹紧装置旋转，而不会发生碰撞 –– 这无疑是一个加分项。所有这些对HETEC技术人员来说都是全新的概念。在明德海姆最初和测试阶段的训练中，机床操作人员很快就意识到格劳博机床所带来的另一个好处：主轴几乎与视线高度平齐，可以更清楚地看到机床运转。

从最初的G550到配备圆形
托盘存储系统（PSS-R）的G550



在格劳博明德海姆进行成功测试后， HETEC管理团队最终决定购买一台G550 。其中一个特殊原因在于，轴设计理念允许进行深腔加工，并使用深孔钻工具（Ø 8 x 650毫米）进行除屑和钻孔操作。

之后按照计划，第一台格劳博 G550得以安装，用于对具有复杂轮廓、较高表面要求和在一个夹具中并行引入冷却孔的模型组件进行加工。后来，HETEC很快就看到这台机床对于工具模具行业加工的实际潜力。G550是用于该领域加工高强度、硬化钢工件的理想选择。HETEC的技术人员惊讶地发现，利用同一个夹具便能够使用最大长度达650毫米的刀具进行冷却和喷射孔的加工。此后，格劳博和HETEC持续密切合作，希望在长时间运行的工具和模具制造工艺中引入自动化，于是在2014年HETEC购买了配备零点夹紧系统和托盘系统的G350，使得在机床外上料成为可能。已完成加工的托盘需要手动进行更换。但很明显的是，在机床正常加工运转的同时进行上料，可显著改善加工时间。

然后是在2015年的格劳博内部展会上，HETEC管理团队对一台安装圆形托盘存储系统（PSS-R）的G550印象深刻，之后不久就购买了一台配备主计算机的PSS-R。他们认为其主要的优点在于，即使使用了格劳博自动化应用程序，机床仍然具备良好可视性和最佳可操作性。

形成牢固的伙伴关系

通过前期探讨和不断深入了解，HETEC不再担心“侏儒与巨人”的局面。双方很快就摸索到，需要在寻找最佳解决方案的过程中尊重和珍惜对方。“没有什么不可能”的格劳博哲学最终赢得了胜利。格劳博实现了几乎所有客户开发特殊解决方案的愿望。七年前购买G550标志着基于信任的坚实合作的开始 -- 这是HETEC在过去二十多年里从未经历过的事情。HETEC还对格劳博服务热线和专家技术支持印象深刻。因此，Friedhelm Herhaus对他位于巴伐利亚施瓦本的合作伙伴非常满意，在明德海姆购买更多的机床也就不足为奇了。

格劳博集团 -- 拥有全球领先的技术实力

过去九十多年间，这家全球性的家族企业致力于机床及相关设备的研发和生产。客户囊括世界上最负盛名的汽车制造商及其供应商和来自其它各行各业的公司。格劳博生产基地，销售和售后服务分支机构遍布明德海姆（德国）、布拉夫顿（美国俄亥俄州）、圣保罗（巴西）、大连（中国）和都灵（意大利）以及世界各地。2017年，在全球6600名员工的共同努力下，格劳博实现了15亿欧元的销售额。

格劳博产品种类覆盖从万能加工中心到配备自动化的复杂加工系统，从手动装配线到全自动装配线等。此外，电动机生产设备，电池和燃料电池技术的装配设备也在产品范围内。格劳博还拥有适用于发动机组件的热喷涂技术、也能够为涡轮机壳体、框架结构件和底盘部件等加工提供量身定制的解决方案。与此同时，在工业4.0框架下格劳博已经迈出了重要的一步，推出了GROB-NET4Industry软件，用于全面面向未来的数字化和网络化生产。

格劳博机床（大连）有限公司
-- 匠心“智”造



格劳博经典之作 -- 五轴联动通用加工中心G系列（G350/G550/G750）收获了众多的荣耀与赞赏。随着亚洲格局的变化与兴盛，格劳博看到了中国与亚洲市场的商机与发展，特别按照亚洲地区客户的需求特点调整了久负盛名的G350和G550机床，生产出GA系列5轴联动万能加工中心GA350和GA550，为机械加工行业的每一位客户提供了最大的施展空间，让他们在铣削各种材料制成的零件时，几乎不受任何限制。该机床完全由格劳博大连工厂自主生产，工艺及质量全部按照德国标准执行。借助在中国的本地化生产之力，格劳博大连不仅完善了生产过程，还能够在保持和德国产品同等精良品质的基础上，为中国和亚洲客户的交货时间最快缩短到三个月。更值得一提的是，机床可直接送达客户所在地， 大大提高了交付速度，为客户免去了繁琐的进口报关手续，也节省了由进口关税产生的费用。

格劳博机床（大连）有限公司在汽车工业，航空航天，工具模具，机械制造，教育培训，能源技术，医药工程、电子仪器及服装纺织等领域，都赢得了良好的市场业绩和不俗的市场份额。在过去的2017年里，GA系列的销售额再次大幅攀升，为格劳博机床（大连）有限公司画上了浓墨重彩的一笔。

HETEC -- 良好业绩并非偶然

HETEC -- 一家从事铣削服务的供应商，在过去的二十多年间为工具模具、机械制造等领域的客户提供解决方案。公司的成功基于一个由22名专家组成的团队，以及12台最新一代的加工中心。精密规划、极端精确、持续质量控制和准时交货是与客户保持长期良好合作关系的根本原因。所有这些特点都是建立在公平和可靠的基础之上。无论是数控铣床，线切割加工还是数控编程，总部设在布雷登巴赫的HETEC都已经准备好，期待新的客户项目到来。