揭秘齿轮齿条高效测量背后的新科技

在德国的CONTROL展上，有很许多创新技术方案展出，其中有一幕场景让很多人印象深刻，德国齿轮齿条制造商Atlanta看到齿轮齿条解决方案的展示，要求现场做一个500mm齿条的测试，而接下来的结果让大家震惊。



按照传统的接触式测量方式，完成该齿条的检测需要220s，而通过Leitz reference 测量机搭配HP-O非接触光学测头来检测同样的齿条，仅仅需要8s。
这样的结果让客户非常惊喜，作为著名的齿轮齿条制造商，Atlanta在展会现场就直接签单。

如此大速度差距从何而来？



传统测量模式 VS HP-O 光学测头



耗时严重
— 传统齿条测量 —



传统的齿条测量是扫描齿条四个齿（轴向和径向）以确定齿形和侧面轮廓，并且需要通过在齿隙中集中或个别取点的形式，确定零件基准的节距和振摆。在这个检测周期中，四个齿的扫描需耗时20%，而节点扫描的时间可以占到80%。其检查时间明显长于周期时间，因此，接触式检查是样品检测的解决方案，而不是生产控制的解决方案。

灵活的解决方案



HP-O Hybrid光学传感器为齿轮制造商提供了一种最适合的解决方案，通过将高精度三坐标测量机、干涉和可变高速扫描（VHSS）技术与专业计量软件的结合，制造商能够将测量周期时间缩短75％。

光学传感器
提供速度和准确性



通过沿齿条单轴运动的形式，光学传感器可以捕获齿条的轴向轮廓，从而在扫描过程中提取节点。相较于接触式测头的每秒一点，光学测量系统每秒可以捕获高达1000个点，从而消除了节距测量这个严重耗时的问题。

独特复合设计
不同测针快速切换



HP-O Hybrid光学传感器可以在一个程序中完成光学测头与触发测头的即时转换。干涉光测距传感器，分辨率为0.003微米，光斑直径为0.011mm，它可测量光亮的表面，对环境光线的变化也不敏感，是生产环境中捕获高密度数据的最佳选择。

硬软全面结合
真正实现生产同步



为了充分挖掘HP-O Hybrid传感器的潜力，需要选择适当精度和动态的三坐标测量机及专业软件搭配。光学传感器可用于单点扫描或连续扫描模式，与接触式解决方案仅捕获传感器聚焦范围内的表面点不同。光学传感器可以快速编程，捕获零件特征，从而最大限度地缩短周期时间。

Leitz Reference HP、HP-O Hybrid传感器和VHSS技术与QUINDOS计量软件的结合为更精确的计量铺平了道路，它与多位置夹具、托盘装载机和自动化系统一起使用时，可以实现生产同步化。