AMADA告诉您只要这样做生产能力居然就能提高30%

首先总结一下目前出现在钣金工厂的一些课题。接下来介绍一下为解决这些课题，我们所提供的数字化钣金工厂中4步顺序。第一步是管理现场5S，然后是虚拟模拟试作系统VPSS，工程管理系统vFactory，以及生产管理系统APC21，WILL。

关于目前出现在钣金工厂的一些课题。首先是接受订单、产品出库处理的环节。在这一环节中有这么几个课题。不了解接受订单、产品出库的情况。花大量时间去查询以前的订单内容。担当人员不在时，客户的问题就无法马上回复。交货单、付款通知单、订单等手写单据凌乱。可以看出，所有信息都通过人员管理，如果担当人员不在的话，就无从得知。

接下来是采购下单的环节。最近的采购部门下单形式正在向利用网络的电子下单形式转变，但是公司内部却还是实行纸质记录。这样就等于还是用不了电子信息。另外，最近需外购配套零件和组装订单也正在增加。每次收到订单时，都要确认零件、完成作业指示书、制作给外协的分配单，所以从接收订单到自己下单要处理很多事情。有些工厂是由车间现场直接向外协下订单的，那么采购如果想知道某个时刻向外协发了哪些订单，有没有交货，这些信息不查询记录或单据的话就不知道，这就导致每次重复操作，任务减不下来。

除此之外，还有一些其他方面的课题，比如，不能进行高效率的生产计划，机器的运转率提高不起来。不知道产品的生产进度。图纸堆积如山，每次有订单时都要找图纸，等等。

为解决这一系列的课题，我们AMADA为大家提出了数字化钣金工厂的解决方案。通过使用各种数字化软件，来解决这些课题。
首先我们要做的是5S管理。5S管理就是从整理、整顿、清洁、清扫、礼仪这5个方面来改善工作环境，使员工工作起来心情变得愉快。环境改善之后，也可以使现场问题显现出来，尽早对应问题。

先为大家介绍现场5S整理到位的一些方法。模具管理服务器，可以通过服务器确认模具所在的位置；生产管理系统设备，通过系统就可以查询产品的生产进度、指示书和工序担当人员，精度比纸质管理高得多，可以作为成本管理的信息来使用；把焊接地板封闭住，有效地实施粉尘管理对策；用管理编号管理折弯模具，有管理编号可以记录在指示书上，方便使用、查询；在冲切指示书上写好目标时间，用编号管理模具，这样子操作人员就不会弄错；组装工序中使用能够确认组装所需螺丝的底板，用这一方法可以防止组装时忘记安装螺丝。

接下来向大家介绍一下数字化钣金工厂的软件。虚拟模拟试作系统VPSS：不再需要凭经验和直觉来进行成本估算、编程、冲切、折弯等工程，也不再需要头脑展开和试作，实现了生产革新。工程管理系统vFactory：可从工厂内的各种机器上自动收集、保存运转信息和实绩数据等，并且能够在Web上实时地虚拟显示并确认工厂的运转状况。生产管理系统APC21, WILL：将生产管理相关的现场音打包化。可实现与接受订单、订货、在库、工程进展、交货期限、出货的管理和订货单、交货单、帐单、作业指示书的发行、自动程序之间的协作。是符合业务流程的简单易懂的系统构成。

在AMADA的客户中有很多用软件改善课题的成功案例。我们以一家位于日本长野县的钣金加工公司为例，这家工厂生产的产品为控制柜、设备零部件等。他们面临的课题是订单情况难以把握，调查出库情况费力。生产计划建立不起来，客户的提问无法及时回复，不知道单价，写不了交货单。另外在车间方面面临的课题是加工情况难以把握，要查询的话就必须不停地在现场走动。

图1 日本客户工厂


图2 日本客户工厂生产的主要产品

在改善后的作业指示书中，有产品立体图，有产品图纸，还有管理用的二维码，一张作业指示书基本涵盖了所有加工需要的信息。从这家公司的生产管理网络构成图来看，在办公室内采购用EDI的形式向供应商订购材料，这些数据会登入到生产管理系统中，再利用vFactory软件进行工序管理。在编程室内，利用VPSS的AP100编制产品展开图，用BendCAM软件编制折弯程序，再把这些程序传到现场的智能化设备的数控系统上。利用vFactory系统，我们可以在办公室就可以知道设备的运转信息和实际数据。不需要亲自跑去现场查询确认，利用VPSS系统，不再需要经验和直觉来进行成本估算、编程、冲切、折弯等工程。这些试作在电脑上就可以完成，全面实现了数字化管理。

图3 客户网络构成图

总结一下这家公司导入VPSS后的效果。订单、进度情况得到把握。具体来说，单据发放时间缩短了。办公室/车间确认变少了。回复客户问题变迅速了。并且落料作业减轻了。产品可简单的重复生产。找东西的过程减轻了。这些效果最终实现的优势就是，本来需要4名操作工的可以省去2名。不需要安排人员管理交货期，或者在现场找东西了。把握进度之后，各作业就能够均衡化，减少浪费。最终实现的利益就是“生产能力提高30%”。


图4 通过AMADA软件打印的作业指导书

总结下来，要向数字化钣金工厂转变，有4个步骤。第一，确立向数字化发展的理想，明确为实现这个理想状态而要改善的课题。第二，从能够开始做到的事情开始做起。而不是从繁琐的运用开始，不要制定复杂的管理基准。第三，确定推进数字化发展的担当人员。需要不屈服公司内部各种反对意见的担当人员，经营人员也要参与。第四，验证数字化推进的效果。经常验证管理的功效，及时停止没有效果的管理。

这就是AMADA的数字化钣金工厂的内容。如果您有问题或有兴趣进一步了解的话，我们欢迎您前来我们的技术中心，我们会认真为您做详细介绍。希望大家不仅仅关注AMADA的各种先进钣金加工设备，也同时关注我们AMADA的各种软件解决方案。