Piab派亚博成功案例介绍——Piab 摩擦吸盘助力冲压生产线提高生产效率

Piab摩擦吸盘助力一条冲压生产线每年产出700,000多个零件！



背景
这是全球最大的一家汽车制造商旗下工厂中的一条铝板冲压生产线，其中，一台横梁压机正在拾取和放置舱盖内板和外板零件。对于这一应用，过去客户采用的是来自Piab竞争对手的吸盘产品以及其他单元。但是，在吸盘向下运动降落到冲压线这个过程中，铝板掉落问题频频发生，这极大地影响和限制了工作效率（每分钟冲程数，SPM）。在这一背景下，客户迫切需要一套出色的技术解决方案对冲压生产线(# 6) 进行改造，将工作效率从10SPM提升到至少11SPM。理论上，横梁压机支持的最高工作效率为13冲程/分钟。



解决方案
客户召集了多位程序工程师共同探讨如何解决6号冲压生产线上的零件掉落问题，最终决定选择Piab专门面向汽车冲压生产线应用而研发的摩擦吸盘。对此，Piab则提供了免费吸盘样品，供客户做实际生产测试。



结果
据客户的测试结果显示，Piab摩擦吸盘将6号冲压生产线的工作效率提升到了11SPM以上，每小时可加工82个零件，超额完成了原定目标。Piab每一个椭圆摩擦吸盘都配备了一个G3/8"外螺纹接头，该接头可在锁定前自由转动以实现精确定位，其他摩擦吸盘则各提供了一个3/8" NPT内螺纹接头。Piab摩擦吸盘可以牢固抓取油性表面，并可靠耐受高剪切力，由此彻底“消灭”了零件掉落问题，同时还大幅降低了零件损坏带来的经济损失。出色的抓取性能使更快速的拾取成为可能，这意味着更高的SPM和工作效率，还意味着客户将能够获得更高的营收。此外，Piab摩擦吸盘采用耐久型材料制成，从长期来看，成本节约效果更佳显著。对于客户而言，每小时82个零件这样的工作效率，加上每天3班制24小时运行，再加上一年345天运转，结果就是仅6号冲压生产线每年就可以额外多生产678,960个零件。