航盛电子利用 Teamcenter 缩短开发周期，提高质量

业务挑战
-上下游数据对接不畅
-设计数据调用率低
-设计软件集成困难
-信息孤岛

成功关键
-软件集成
-分步实施
-高层领导的支持

结果
-变更管理流程得到大幅提高
-设计质量得到提高
-成本降低，包括索赔成本的减少
-知识/经验积累，数据重用提高
-实现了全面电子化的项目管理

行业
汽车及交通运输

客户主要业务
深圳航盛电子股份有限公司专业从事车载娱乐系统、智能导航、车身控制集成系统、新能源汽车电池、电机控制系统等的设计和制造。

解决方案/服务
Teamcenter

客户位置
深圳
中国

"通过实施Teamcenter，航盛电子建立了一个强大的研发平台，并由此获得了巨大的收益，包括产品开发实现标准化和系统化，周期时间大幅缩短，交货达成率显著提高。此外，在显著提升产品和流程质量的同时，公司还节约了大量成本，包括索赔成本。"
步坤 梁

PLM 项目负责人

航盛电子

"通过Teamcenter的实施，我们已经基本解决了BOM管理、变更管理、EDA软件集成、工艺过程管理方面的问题。"
步坤 梁

PLM 项目负责人

航盛电子 

快速发展
深圳市航盛电子股份有限公司（以下简称“航盛电子”）是中国一家集研发、制造、销售、配送及完整售后服务于一体的领先高新技术企业。其产品主要包括车载娱乐系统、智能导航系统、车身控制集成系统、新能源汽车电池和电机控制系统、智能交通及防盗系统等。目前，航盛电子已经与18家国内销售额前20位的整车制造企业达成合作关系，国内市场占有率超过25%，年产值超过30亿元。

事实上，航盛电子的年产值在十五年间增长了1000倍，主要原因在于公司始终能够快速开发并交付高值产品。以保持并不断增强企业核心竞争力、进一步促进创新为目的，航盛电子将数字化的设计生产技术全面引入了研发（R&D）和制造部门，借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程 (CAE)、计算机辅助制造(CAM)以及电子设计自动化（EDA）为企业大幅提高创新能力奠定了坚实的基础。

优化研发和创新
数据对接不畅、调用率低、设计软件集成相互独立等问题导致各部门难以协同，阻碍研发流程，并对企业的创新能力造成了显著的负面影响。为了解决诸多问题，航盛电子对BOM、工程变更、电子设计自动化（EDA）软件集成及工艺过程等技术操作进行了规范化管理。

经过近一年的调研，通过综合考虑品牌知名度、商业化、成熟性、开放性以及软件的可扩展性，航盛电子选择引入Siemens PLM Software提供的完整的产品生命周期管理(PLM) 系统——Teamcenter®软件。公司通过Teamcenter对产品全生命周期过程进行了优化，协调技术部门、管理设计数据、统筹生产流程，从而使得各部门在整个设计过程中能够进行信息共享和并行工作。



为了实现上述目标，公司采取了“分步实施”的原则，将PLM项目划分为两个阶段：第一阶段的目标是普及PLM最佳实践和知识，满足企业的应用需求和有效地管理数据；第二阶段的目标是实现设计制造一体化，以项目管理来串起整个研发流程，大量增加所管理的数据量，以及完成各种应用软件和系统的全面集成。

现在，PLM系统已经全面应用到了公司的技术中心和项目管理部，并且正逐步推广到公司的制造、质量控制、产品试验等部门。总体而言，整个产品研发流程为公司带来了巨大的收益。

标准化、系统化、高效化
“通过Teamcenter的实施，我们已经基本解决了BOM管理、变更管理、EDA软件集成、工艺过程管理方面的问题，” 深圳市航盛电子股份有限公司技术中心PLM项目负责人梁步坤说。“现在我们的设计数据可追溯、设计质量明显提高、产品问题不断减少，更重要的是，设计部门开始逐渐有知识和经验的沉淀了。”



通过使用Teamcenter，研发部门现在能够有效地管理电子图纸及文档，控制工作流程及图纸版本，并能确保变更管理流程的一致性/有效性；借助于PLM技术，公司对其内部的数据共享机制进行了全面升级，通过角色、权限等设置提高了数据的安全性；PLM结构化文档管理模型的应用，使产品数据（如三维模型、二维图纸、软件等）与文档（如设计任务书、变更单、试验数据等）有效地关联起来，为设计人员在搜索方面提供了更多便利，使他们能够轻松地查找并重用知识。

现在，设计数据和工艺数据得到了细致的管理。同时，BOM管理系统的建立帮助公司理清了设计BOM和制造BOM的关系，集成了PLM与ERP（企业资源规划）系统，并且实现了项目管理的电子化，有了一个各部门进行研发活动的协作平台。



步坤总结说，“通过实施Teamcenter，航盛电子建立了一个强大的研发平台，并由此获得了巨大的收益，包括产品开发实现标准化和系统化，周期时间大幅缩短，交货达成率显著提高。此外，在显著提升产品和流程质量的同时，公司还节约了大量成本，包括索赔成本。”