OEM/供应商集成加快制造流程开发
2018-08-28 16:25:36· 来源:西门子plm
Aritex Canding S.A.Tecnomatix 实现新机器人装配线上的协同,缩短新车的整体开发时间
业务挑战
-缩短新车机器人装配线的开发周期
-开发更紧密集成的OEM/供应商流程
成功关键
-统一的协同平台
-组织有序的、可靠的、有文档记录的数据;轻松提取报告
-修改流程和评估替代方案的能力
结果
-加快制造流程开发,尤其是在成品发放之后
-缩短整车开发时间
-满足质量和可靠性标准
行业
-汽车及交通运输
-航空航天及国防
客户主要业务
Aritex Canding规划、建造和安装汽车领域的整体机器人装配系统与航空领域的零件装配设备。
业务举措
-生产效率
解决方案/服务
-Tecnomatix
-Tecnomatix Plant Simulation
-Tecnomatix Process Designer
-Tecnomatix Robcad
客户位置
巴达洛纳
西班牙
整体装配解决方案
四十多年来,Aritex Canding S.A.一直为汽车领域提供整体机器人装配系统,并为航空航天业提供零件装配设备。公司业务覆盖从开发初期到生产线完成的整个流程,包括工具、制造和装配流程的设计等等。Aritex Canding拥有超过10万平方英尺的生产设施,并员工近百人。
Aritex Canding工程部负责工具及制造流程的设计。近年来,公司实施了Siemens PLM Software提供的Tecnomatix® (流程设计器)、Robcad 和Plant Simulation(工厂仿真)解决方案,以求更好地设计和控制客户的制造流程。
各应用间的数据流
为汽车OEM(原始设备制造商)所创造的机器人焊装线,很好地体现了Aritex Canding运用西门子软件的实效。在项目初期新车开发阶段,供应商可以对制造流程进行概念定义。Aritex Canding基于OEM所提供的数据,将操作任务导入Process Designer并分解成子操作任务,以便对生产顺序和周期时间进行更详细的分析。Process Designer的Pert图功能使工程师能够轻松完成生产顺序配置,而Gantt图功能则为工时测定分析提供支持,进而确保Aritex Canding所建立的生产系统能够满足OEM的目标周期时间,并有效分配整个装配线的必要资源。
一旦完成操作的概念定义和定序,即可运用离散事件仿真工具Plant Simulation对高风险的流程进行仿真。这些仿真操作旨在验证流程是否满足OEM基于多个因素所设定的要求,包括周期时间、资源数量、机器正常运行时间以及维修计划等。而后,基于以上结果以及与Process Designer的紧密集成,对每个操作进行微调,以使流程设计完全满足客户的所有要求。
通过Process Designer,用户可以在设计阶段随时查看三维表达,探查潜在问题(碰撞、零件不可用等)。一旦某工作解决方案经过验证后,即可使用Microstation创建二维布局,以验证设备是否与OEM指定的实际空间相吻合。
此外,还能将Process Designer生成的三维信息导入Robcad,对所有机器人流程的详细仿真进行验证。这样一来,便可以对焊枪、夹具及其它末端执行器的可达性进行验证,从而有效指派焊点、分配资源。与此同时,还可对最后流程进行几何验证,核查周期时间,并在布局上确定主要零件的最终位置。
到最终数据发布之时,完成几乎所有工作
在客户继续定义车辆数据的同时,可以对每次仿真进行更新和微调,以获得最佳解决方案。通过更新现有仿真模型,可以轻便快捷地完成所发布产品的迭代分析,从而提高最终分析的准确性,同时更好地重用经过验证的流程计划中所定义的最佳实践。基于Process Designer、Plant Simulation 及 Robcad之间的紧密集成,实现跨域数据共享和使用,提高最终模型的准确性。
至最终产品数据发布之时,已帮助供应商完成了大多数工作,他们只需根据最终加工要求检查和验证设计出的流程即可。这样一来便可以缩短制造流程的开发时间(在最终产品发布之后),从而大幅减少新车的整体开发时间。同样,通过使用Tecnomatix工具集,用户可以根据所有必要的可靠性和质量标准,对新产品开发工作进行评估。
在Tecnomatix中执行工作将为新机器人装配流程提供单一的共享数据源,使客户能够随时编制、提取报告及其它信息。OEM与供应商之间的协作可为后者带来直接效益,如提升竞争力、减少创建重复信息的时间浪费以及提高供应商与客户沟通的灵活性和水平。
Aritex Canding运用Tecnomatix的经验为汽车领域的进一步协作带来了额外的效益,可进一步优化其工作方法,从而最大化OEM与供应商的效益。总体而言,Aritex Canding希望能更多地重用已完成项目的数据,加强文件系统与仿真和布局工具的集成,最终使公司的内部工作流程能够满足最新的要求——即汽车行业已启用虚拟工厂的事实。
Aritex Canding在隶属于Deutsche Telekom集团的T-Systems Iberia的帮助下实施了产品生命周期管理(PLM) 技术。T-Systems是Siemens PLM Software的增值经销商,提供结合了信息和通信技术的优质服务。PLM是其核心业务领域之一,集成概念设计解决方案、产品开发、仿真与分析、虚拟工厂、产品数据管理及虚拟现实。此外,T-Systems还处理供应商集成和CAx服务外包,并提供PLM咨询以及针对客户流程的特定方法的应用服务。2003年,T-Systems在Iberia(西班牙和葡萄牙)实现营业额2.16亿欧元,2007年增至3.55亿欧元。而从2007年到2010年,公司的主要营业额目标为5亿欧元。T-Systems共有员工3,650人。
-缩短新车机器人装配线的开发周期
-开发更紧密集成的OEM/供应商流程
成功关键
-统一的协同平台
-组织有序的、可靠的、有文档记录的数据;轻松提取报告
-修改流程和评估替代方案的能力
结果
-加快制造流程开发,尤其是在成品发放之后
-缩短整车开发时间
-满足质量和可靠性标准
行业
-汽车及交通运输
-航空航天及国防
客户主要业务
Aritex Canding规划、建造和安装汽车领域的整体机器人装配系统与航空领域的零件装配设备。
业务举措
-生产效率
解决方案/服务
-Tecnomatix
-Tecnomatix Plant Simulation
-Tecnomatix Process Designer
-Tecnomatix Robcad
客户位置
巴达洛纳
西班牙
整体装配解决方案
四十多年来,Aritex Canding S.A.一直为汽车领域提供整体机器人装配系统,并为航空航天业提供零件装配设备。公司业务覆盖从开发初期到生产线完成的整个流程,包括工具、制造和装配流程的设计等等。Aritex Canding拥有超过10万平方英尺的生产设施,并员工近百人。
Aritex Canding工程部负责工具及制造流程的设计。近年来,公司实施了Siemens PLM Software提供的Tecnomatix® (流程设计器)、Robcad 和Plant Simulation(工厂仿真)解决方案,以求更好地设计和控制客户的制造流程。
各应用间的数据流
为汽车OEM(原始设备制造商)所创造的机器人焊装线,很好地体现了Aritex Canding运用西门子软件的实效。在项目初期新车开发阶段,供应商可以对制造流程进行概念定义。Aritex Canding基于OEM所提供的数据,将操作任务导入Process Designer并分解成子操作任务,以便对生产顺序和周期时间进行更详细的分析。Process Designer的Pert图功能使工程师能够轻松完成生产顺序配置,而Gantt图功能则为工时测定分析提供支持,进而确保Aritex Canding所建立的生产系统能够满足OEM的目标周期时间,并有效分配整个装配线的必要资源。
一旦完成操作的概念定义和定序,即可运用离散事件仿真工具Plant Simulation对高风险的流程进行仿真。这些仿真操作旨在验证流程是否满足OEM基于多个因素所设定的要求,包括周期时间、资源数量、机器正常运行时间以及维修计划等。而后,基于以上结果以及与Process Designer的紧密集成,对每个操作进行微调,以使流程设计完全满足客户的所有要求。
通过Process Designer,用户可以在设计阶段随时查看三维表达,探查潜在问题(碰撞、零件不可用等)。一旦某工作解决方案经过验证后,即可使用Microstation创建二维布局,以验证设备是否与OEM指定的实际空间相吻合。
此外,还能将Process Designer生成的三维信息导入Robcad,对所有机器人流程的详细仿真进行验证。这样一来,便可以对焊枪、夹具及其它末端执行器的可达性进行验证,从而有效指派焊点、分配资源。与此同时,还可对最后流程进行几何验证,核查周期时间,并在布局上确定主要零件的最终位置。
到最终数据发布之时,完成几乎所有工作
在客户继续定义车辆数据的同时,可以对每次仿真进行更新和微调,以获得最佳解决方案。通过更新现有仿真模型,可以轻便快捷地完成所发布产品的迭代分析,从而提高最终分析的准确性,同时更好地重用经过验证的流程计划中所定义的最佳实践。基于Process Designer、Plant Simulation 及 Robcad之间的紧密集成,实现跨域数据共享和使用,提高最终模型的准确性。
至最终产品数据发布之时,已帮助供应商完成了大多数工作,他们只需根据最终加工要求检查和验证设计出的流程即可。这样一来便可以缩短制造流程的开发时间(在最终产品发布之后),从而大幅减少新车的整体开发时间。同样,通过使用Tecnomatix工具集,用户可以根据所有必要的可靠性和质量标准,对新产品开发工作进行评估。
在Tecnomatix中执行工作将为新机器人装配流程提供单一的共享数据源,使客户能够随时编制、提取报告及其它信息。OEM与供应商之间的协作可为后者带来直接效益,如提升竞争力、减少创建重复信息的时间浪费以及提高供应商与客户沟通的灵活性和水平。
Aritex Canding运用Tecnomatix的经验为汽车领域的进一步协作带来了额外的效益,可进一步优化其工作方法,从而最大化OEM与供应商的效益。总体而言,Aritex Canding希望能更多地重用已完成项目的数据,加强文件系统与仿真和布局工具的集成,最终使公司的内部工作流程能够满足最新的要求——即汽车行业已启用虚拟工厂的事实。
Aritex Canding在隶属于Deutsche Telekom集团的T-Systems Iberia的帮助下实施了产品生命周期管理(PLM) 技术。T-Systems是Siemens PLM Software的增值经销商,提供结合了信息和通信技术的优质服务。PLM是其核心业务领域之一,集成概念设计解决方案、产品开发、仿真与分析、虚拟工厂、产品数据管理及虚拟现实。此外,T-Systems还处理供应商集成和CAx服务外包,并提供PLM咨询以及针对客户流程的特定方法的应用服务。2003年,T-Systems在Iberia(西班牙和葡萄牙)实现营业额2.16亿欧元,2007年增至3.55亿欧元。而从2007年到2010年,公司的主要营业额目标为5亿欧元。T-Systems共有员工3,650人。
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