精密工程专家将机械零部件与生产设备研发时间缩短30%

业务挑战
-降低精密零部件开发与生产成本
-设计复杂的高度定制设备

成功关键
-从设计到制造公司选择应用Solid Edge 系统
-利用 Femap 对设备自动化系统进行结构分析

结果
-将开发周期缩短30%
-同期开发最终产品与生产设备

行业
汽车及交通运输

客户主要业务
Brovedani 集团拥有900多位员工，在意大利斯洛伐克与墨西哥设有6个制造基地，是企业对企业精密工程的全球领先者。

解决方案/服务
-Femap
-Solid Edge

客户位置
San Vito al Tagliamento, Pordenone
意大利

"我们选择 Solid Edge 并不仅仅因为其久经考验，还因为它在汽车产业、客户与供应商地点得以广泛应用。"
Giuseppe Mainardis

流程设计研发主管

Brovedani Group

"总体上，我们估计可以将零部件与机器开发周期缩短30%"
Giuseppe Mainardis

流程设计研发主管

Brovedani Group

"我们需要相当先进的自动化操作，因此使用一个像 Femap 一样的分析与多样化工具是很有必要的。运用 Femap 对于支持我们与少数客户的关系与互动大有裨益。"
Giuseppe Mainardis

工艺设计与开发总监

Brovedani Group 



推动创新的组织与创造力
组织与创造力是 Brovedani 集团的核心实力之一。经创新，企业对企业精密工程持续引入组织与创造力，其中包括产品概念交付与平行跨功能制造过程（包括产业化）开发。

1947年，Brovedani 在波代若内成立，目前设有三家公司与六处制造基地。它们一贯秉承公司历史与企业文化所确定的战略方向与价值观。今天，Brovedani 已发展成为诸多全球企业的主要供应商，例如博世、马牌、戴姆勒、德尔福、伊顿、麦格纳、马瑞利、三电、VCST。

“道路上川流不息的车辆构成 Brovedani 的一部分”，在圣维托阿尔塔利亚门托（邻近波代若内）的 Brovedani 工艺设计与开发总监Giuseppe Mainardis 表示。公司早期只是一家从事螺丝与销的分包商，后来逐渐壮大成为一家大规模生产厂家。随后，Brovedani 成功涉足汽车产业，在巴里至佩皮尼昂（邻近比萨）的客户装配线附近建立了新工厂。

应对新市场
2005年，Brovedani 在斯洛伐克新建工厂；2009年，公司收购了一家墨西哥公司的绝大多数股权，以此开拓新市场。上述收购都是为满足客户更高效率的要求，实现更低生产成本。“现在我们正计划进军亚洲市场，包括在印度设立新工厂”，Mainardis 说道，“目前公司98%业务是为汽车产业生产高精度零部件，其中生产公差不到1微米。Brovedani 的最大特色是为不同工艺阶段大规模生产高精度零部件。我们不只是面向单一的工艺，而是所有机械加工、热处理与转移操作。”

为进一步保证竞争优势以及兼顾操作方法，本公司成立了专门的设备与自动化部门。Mainardis 解释：“我们不仅仅是分包商。我们更愿意参与到客户要求的产品设计与开发过程，通过直接涉及各个技术层面，贴近客户。这样一方面我们可以提高主动性，另一方面还可以并行开发最终产品与生产设备，设计零部件以保证生产成本效益最高。

持续改善工具
工业设备设计要求配置先进的技术工具。如同许多机械研发公司，在20年代初，Brovedani 从使用绘图板转换使用 2D 设计软件，随后又在1999年引进 3D 计算机辅助设计 (CAD) 。“为降低成本，提高产品性能，开发更多设备，保证产品技术质量，我们决定实施 3D 工具”Mainardis 表示，“对产品周期管理(PLM) 软件进行广泛分析后，其中包括一个月的测试解决方案，我们最终选择了 Siemens PLM Software 的 Solid Edge。之所以选择 Solid Edge 不仅仅是因为其久经考验，还因为它在汽车产业、客户与供应商地点的广泛应用。“我们发现 Solid Edge 不仅在意大利甚至在全球应用都很广泛。”他补充说道，“毫无疑问，如果各方都使用相同的软件，信息与数据交换会更快、更稳定。”

在开始实施 Solid Edge® 软件时，我们进行了一场为期两周的培训课程，分别在 CCS 团队办事处的两个工作站进行。CCS 团队是Siemens PLM Software 的合作伙伴，自项目启动就一直为 Brovedani 提供支持。“自从转变沿用 2D 设计以来，CCS 团队始终为我们提供卓越服务，在一定条件下还会在装备良好的办公场所为我们提供用户培训，”Mainardis说道，“当我们采用 Solid Edge 时，3D 技术才刚问世，因此必须要为用户提供软件及其全新的设计方法培训。

使用 Solid Edge 可以将零部件与设备开发周期缩短30%
公司内亟需扩展其能力与提高生产效率设计部门率先应用了 Solid Edge。在2008年初步部署软件后，Brovedani 购买了其他许可证，以使用 Solid Edge，并根据具体要求选择了不同的配置。“为设计产业设备，我们必须要获取完全许可，包括钣金、布线与其他功能。同时，设计与绘图许可证可以帮助我们熟练地处理小图纸与设备，”Mainardis 表示，“Solid Edge 已成为公司标准，并会扩展至工厂基层，包括我们在意大利、斯洛伐克与墨西哥的工厂。”

Brovedani 使用 Solid Edge 的效益有形且可测量。实际上每件产品都是复杂的。每台设备，本质上是独一无二的，包含3000至4000件零部件，大约有800张 2D 图纸。定制程度非常高。“我们将 3D 应用到独立机器设计与开发的决定具有开拓性，”Mainardis 说道，“但是，很少有标准零部件可以适用于所有机器。使用 Solid Edge 方便数据重用。总体来说，我们估计可以将零部件与机器开发周期缩短30%。”

利用 Femap 为客户提供竞争优势
2005年，Brovedani 添置 Femap™ 软件补充 Solid Edge，以管理日益复杂的机器。经证明，Femap 对 Brovedani 而言是一种非常有效的产能工具，允许设计者迅速、方便地对在开发周期早期安装至机器上的自动化系统进行结构分析。“我们的自动化要求非常高级，因此必须要配备类似 Femap 的分析验证工具，”Mainardis 表示，“Femap -对于支持我们与少数客户的关系与互动大有裨益。”

PLM 下一步
“直至最近，研发机构坐落到圣维托，落实整个产品开发周期以及客户要求的后续更改”，Mainardis 表示，“目前，为了处理我们的外包与分配业务，我们必须要继续项目开发，在严格控制下更新活动。我们希望每个人都履行企业标准，共享信息。例如，在墨西哥进行的工程变更在其他地方也有所用，因此，必须要将信息传播至整个集团，供整个集团所用。”

通过 Enter Teamcenter® 软件能够进行完整PLM 以及更多明智决策。Brovedani 及其重要代表已经对软件进行了评估，但在 CCS 团队的协助下又重新进行了评估。“我们的目标是最终确定项目，并在2012年末建成投产”，他说道，“目前集团已经雇佣了将近1,000名员工，其中直接参与研发数据管理的员工约为50。通过实施 Teamcenter，计划令制造、销售、供应与其他业务领域的公司人员也能获取这些技术信息。”