上海汽车变速器有限公司 以数字化管理屹立于行业前列

挑戰
-原材料涨价
-汇率波动
-监管要求越来越多
-产品与过程数据没有实现内在的关联和共享

成功的關鍵
-用Teamcenter将人员、流程与知识有机地联系起来
-用Tecnomatix把所有制造学科连接起来
-简化产品与过程设计
-改进变更管理

結果
-大幅减少了过程工程工作量
-资源调用更加准确、规范和高效
-加快了EBOM向MBOM的转换速度
-改进了过程数据与资源的管理
-大幅缩短了设计与过程周期时间
-大幅减少了制造与采购成本 

近年来，原材料涨价、汇率波动、国家政策调控等因素形成的几大变数对汽车零部件行业的生存和发展构成了极大的威胁。然而，上海汽车变速器有限公司（SAGW）面对困难却依然屹立在国内变速器行业前列。SAGW之所以能在困境中崛起，与数字化管理在企业运作和发展中发挥的巨大作用是分不开的。

作为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业，2014年公司销售各类变速器突破360万台套，国内市场占有率达到15%以上，全年销售突破80亿元。SAGW创建于1925年，总部位于上海嘉定。总部占地80余万平方米，基础建筑面积29余万平方米，拥有固定资产（现值）20多亿元，拥有国家级技术和检测中心。

SAGW先后成为国内外30家著名整车厂数十种车型的变速器OEM供应厂，产品覆盖到上海大众、上海通用、华晨金杯、长丰猎豹、上海通用东岳、上海通用五菱等各类轿车、轻型客车、皮卡车、越野车、微型车和重型卡车领域。此外，SAGW建成了以沈阳、山东、柳州控股公司为基础的各类变速器生产基地和齿轴、锻造、飞轮、同步器为专业的制造厂。目前已经形成各类手动纵置变速器、横置变速器及自动变速器的系列化产品生产能力，部分产品远销国际市场。

SAGW拥有一支实力雄厚的技术研发队伍，在产品性能、功能检测上拥有各类先进的试验台架和校验台架，具备较强的变速器总成开发、试验能力，具有一整套先进的新产品开发管理体系。SAGW技术中心是国家认定的企业技术中心之一，也是上汽股份国家级技术中心的变速器研发分中心。SAGW已同世界最著名的变速器专业设计开发公司德国的GIF建立了长期、广泛的合作关系，大大提升了企业自主创新研发能力。目前SAGW的产品技术已由手动变速器研发制造转型为以自动变速器开发研制为主的复合高新技术企业，与国外著名公司合作开发自主知识产权的全新自动变速器，持续在创新领域中与世界汽车发展保持一致。

坚持数字化的管理之路
SAGW早在1998年就开始应用Siemens PLM Software解决方案，先后在设计和工艺部门实现了产品数据管理（PDM），展开了设计与制造一体化的探索与实践。那时产品工艺数据虽 然也放在PDM系统中管理，但工艺数据与产品数据没有实现内在的关联和共享，以及有效的协同，依然存在着设计和制造效率低、编码不统一、数据混乱、缺乏统一维护平台等一系列产品研发和制造中的管理问题。

为了解决这些问题，SAGW通过两期项目深化了PDM系统应用，引入了Teamcenter制造解决方案，逐步由PDM向产品生命周期管理（PLM）方向迈进。2008年，随着设计和工艺部门的合并，SAGW对最初独立应用的PDM系统进行了整合，结合企业技术管理规范和GPDP（全球变速箱开发流程），持续深化PDM应用，并实现了电子签审。

在深入了解产品生命周期管理软件Teamcenter®和数字制造解决方案Tecnomatix®功能的基础上，经过企业高层领导决策，SAGW决定进一步拓展PLM系统的应用功能和范围，逐步实现整个企业的产品生命周期数据的集中管理。

2014年，SAGW开始实施制造数据管理 （MDM）系统，对PLM系统中的工艺数据进行结构化管理。经过一年多的部署实施和应用，SAGW已经初步打造了统一完整的研发和制造信息化流程，推动了产品的创新研发和制造，在设计和制造的全生命周期协同等方面取得了阶段性的成果。

打造完整的MDM系统
在竞争十分激烈的汽车行业，新产品研发能力是制造企业最为核心的竞争力。作为一家集研发和生产于一体的汽车变速器专业制造企业，SAGW十分重视产品研发工作。在该过程中，从设计到批量生产出合格产品的周期很长，常常难以满足市场客户的急切需求。研发周期长的原因虽然很多，其中一个很重要的因素就是产品设计与过程设计不能很好的协同。

SAGW很早就用PDM系统管理工艺数据，但是数据没有进行结构化管理。此外，PDM系统没有与过程数据进行紧密集成，过程路线也主要通过手工整理方式传递到企业资源计划系统（ERP）SAP®。

SAGW于2014年6月上马的MDM系统目的就是要无缝、双向地与产品数据集成，及时、准确的使用产品设计数据，有效地收集制造过程数据，分析制造过程参数，积累工艺、制造过程的经验、教训等知识资产，建立涵盖工艺开发、资源管理的统一的数字化制造平台，持续提升数字化制造水平。

通过MDM系统建设，SAGW未来可实现装配、机加工艺以及生产线生产能力的验证与仿真，通过物料清单（BOM）与SAP ERP系统集成，有效地收集和分析制造过程数据，整理生产现场数据，提高现场过程管理水平，打造一个涵盖过程开发、虚拟制造、资源管理、工艺经验和制造知识的统一数字化制造平台。

实施MDM系统的核心任务是搭建高效的过程设计平台，将产品数据管理系统（PDM）与ERP 和制造执行系统（MES）连接，建立起基于产品设计数据的结构化工艺数据管理系统，为产品与过程设计提供一个协同环境。

分阶段实施
SAGW分阶段实施MDM系统。作为一项总体实施策略，SAGW坚持业务梳理，同时并行选择经验丰富的业务顾问和团队来实施项目。公司在系统上线前进行用户培训，并且在上线后根据用户体验持续进行 优化系统。

在第一阶段（2014年6月至2015年4月），公司应用了Teamcenter制造解决方案，涵盖零件及装配制造过程计划功能、文档及手册创建及分发功能、制造数据结构视图访问功能、以及制造资源库管理功能。此外，团队创建了过程专业资源库、模版、流程及过程文件、以及变更管理程序。

在第一阶段，SAGW建立了一个制造数据与过程管理平台，涵盖资源库、模版、流程、过程文件、问题和变更管理等；公司实施了过程专业业务应用、过程清单（BOP）构建及管理和各过程类型结构化过程设计、DCT工程应用以及车间现场过程管理解决方案。

在第二阶段（2015 年），SAGW将应用扩展到制造工厂及分公司，在MDM和发布系统之间创建了一个接口。

第三阶段计划包括过程、生产线指引以及产能的虚拟仿真、验证和优化；深化与ERP的集成；完善设计和制造一体化平台。

积极成果
实施成果已经开始显现。用Teamcenter制造解决方案建造的过程数据协同平台提高了SAGW的过程数据管理水平；统一的过程术语提高了过程数据的标准化水平；过程报告的自动输出提高了过程报告的编制效率；过程资源库、制造资源库和过程知识库提高了各个过程开发资源数据的结构化管理水平。



倚重Siemens PLM Software的解决方案
对于SAGW而言，Teamcenter为产品、过程、车间和资源信息的建立与管理提供了一个统一环境。Tecnomatix的仿真与虚拟试运行应用使企业能够在数字环境中识别并消除潜在问题，防患于未然。

Teamcenter和Tecnomatix的强大解决方案和全面功能符合各部门的需求。SAGW之所以选择Siemens PLM Software解决方案，是因为Siemens PLM Software在汽车行业拥有丰富的专业知识和经验以及出色的售后服务能力。作为解决方案和支持服务提供商， Siemens PLM Software在技术、业务、知识培训、团队管理等方面为SAGW提供了高效引导和支持，为双方长 期合作奠定了坚实基础。

MDM系统项目实施后，大幅减少了过程工程师的工作量，提高了过程资源调用的准确性、标准化和效率，使过程工程师能够集中精力研究过程设计中的关键问题，为工程BOM（EBOM）向制造BOM（MBOM）的转换提供了便捷通道和自动获取数据的工具。 SAGW过程总监表示，系统提升了过程设计的效率和质量，减少了低级错误。

Siemens PLM Software解决方案帮助SAGW集成了产品与过程设计，实现了将设计与过程连接的业务过程，从而为上下游开发衔接提供了可靠的技术保证。数字化管理显著提升 了SAGW的决策和创新能力，为企业在顺境中求新、逆境中求变、未来中求胜提供了保障。

SAGW过程总监表示，系统提升了过程设计的效率和质量，减少了低级错误。

SAGW之所以选择Siemens PLM Software解决方案，是因为Siemens PLM Software在汽车行业拥有丰富的专业知识和经验以及出色的售后服务能力。

2014年，SAGW上马的制造数据管理系统的目的就是要无缝、双向地与产品数据集成，及时、准确的使用产品设计数据，有效地收集制造过程数据，分析制造过程参数。



SAGW分阶段实施MDM系统。作为一项总体实施策略，SAGW坚持业务梳理，同时并行选择经验丰富的业务顾问和团队来实施项目。