通过铣削和可扩展自动化，提高加工的灵活性和自主性！

GF加工方案的 Mikron MILL P 500 U 及其配备六轴FANUC机器人的可扩展System 3R TRANSFORMER自动化解决方案，使您的精度、表面光洁度和自主性达到一个新的水平。

MILL P 500 U 能够在缩短加工时间的同时连续加工复杂形状和坚硬材料。其先进的热稳定性可在长时间加工过程中确保可靠的精度。此外，通过集成智能自动化实现卓越的竞争力，确保了对航空航天、机械零部件以及汽车模具制造等精密零部件制造领域至关重要的工艺可靠性。

凭借MILL P 500 U 拥有的无限可集成自动化解决方案，例如将托盘直接机械装载到工作台，可使生产效率提高一倍以上。该机床还可以与System 3R 配备六轴FANUC 机器人的可扩展TRANSFORMER 自动化解决方案相连接。

X/Y 平面的精度为±2 μm

凭借MILL P 500 U 带来的机床热稳定性和对称设计，精密部件和模具制造商可获得最高的精度和无可挑剔的工艺可靠性。即使加工速度快、生产周期长，精度和工艺可靠性仍然保持稳定，从而实现一致的尺寸精度和全天候的可靠性。

始终如一的灵活性

凭借MILL P 500 U 的1.7g 进给加速度，36KW Step-Tec HPC190 主轴的转速高达20000 转/ 分钟，旋转摆动工作台承重可达600 千克，工件直径可达707 毫米，因此制造商可以体验恒定的动态加工以及零件生产的100% 灵活性。

旋转摆动工作台有多种型号可供选择：可承重200 千克、400 千克或600 千克有效负载的T 型槽工作台，以及可承重200 千克、400 千克或600 千克有效负载的托盘工作台。高精度角度编码器安装在旋转轴和摆动轴上，以确保极高的定位和重复定位精度。

在该机床的两种主轴中，Step-Tec 配备HSK-A63 刀具接口的20,000 转/ 分钟的HPC190 是制造商的首选。该平台主轴可坚定可靠地提供可重复的精度。它的碳纤维管罩可克服热点和热摆动相关的精度偏差，并且碳纤维可作为热屏障以防止热量从主轴中流失。此外，外套的碳纤维减少了6%的主轴重量，显著增加了线性驱动动力，同时减少了垂直轴上的振动和颠簸。

对于精密零件和模具加工，配备HSKE50工具接口的更轻但仍具有强大功能的36,000 转/ 分钟的Step-Tec HVC150 主轴，取代了其前身。后端采用铝合金整体结构部件，使主轴重量减轻17%，是功率重量比的最佳选择。此外，Step-Tec 久经考验的OptiCool 原理（OCS）具有卓越的极高的热稳定性，非常适合精密加工，同时也可为模具部件提供最佳表面光洁度。两个款轴均配有集成传感器，用于全方位的过程控制，如振动监控以及其他许多主轴参数监测。


Step-Tec 配备 HSK-A63 刀具接口的20,000 转/ 分钟的 HPC190 主轴，是 Mikron MILL P 500 U 制造商的首选。
集成自动化的生产力提高了250%

凭借占地面积12 平方米的MILL P 500 U 带来的可集成自动化解决方案，精密部件生产商和模具制造商的生产能力可以翻一番以上。

例如，您可以将配备六轴FANUC 的System 3R 的可扩展TRANSFORMER 自动化解决方案，添加到MILL P 500 U 中，以提高您的生产力、灵活性和自主性。可提供配备FANUC 工业机器人的System 3R自动化解决方案的固定式和轨道式版本。

可根据您的需求定制，这些解决方案涵盖了广泛的应用和要求，从70-600 公斤的传输重量、高达3,400 毫米的径向范围到复杂的传输移动和部件处理。

配备六轴FANUC 机器人的System 3R TRANSFORMER 的直接优势， 是通过使用标准化的模块，以其最先进的技术和智能技术解决方案，实现经济效益和灵活的自动化。此 外，通过 System 3R 的人性化Work Shop Manager 单元管理软件，使复杂自动化功能的使用变得更加便捷。
MSP: 在碰撞发生后10 分钟内全面恢复生产

凭借GF加工方案支持工业4.0 的智能模块，例如机床主轴保护(MSP), MILL P 500 U 用户的停机时间从几小时缩短到了几分钟。MSP 可防止主轴故障，同时保护机床几何形状，最大限度地延长机器正常运行时间，从而降低意外与主轴碰撞相关的成本。MSP 可以吸收轴向和侧向的碰撞，然后恢复最佳精度：主轴可在没有任何特定维护或重新校准的情况下恢复正常运行，确保几乎不会发生停机或与碰撞相关的成本损失。


凭借MILL P 500 U 带来的强大且动态的材料去除能力和高刚性，使得精度、表面光洁度和自主性变得轻而易举。