成功案例 — DMG MORI车削中心满足极高生产要求

位于意大利克雷马的O.M.Z. s.p.a.（Officina Meccanica Zanotti）公司创建于1983年，今天在生产型车削领域已发展成为快速进步和高效率的分包制造商。获益于定期对生产技术和设备的投资，该公司已成为许多著名企业的可靠合作伙伴，例如博世、布雷博和BTicino。O.M.Z.用DMG MORI的自动车削中心加工高精度的工件，至今已超过35年。该公司车间现有28台机床，其中7台SPRINT 32|8车削中心为近两年购入。

O.M.Z.现在使用着28台DMG MORI的自动车削中心

32,000,000件，2,000吨材料

面对庞大的客户群和严格的要求，O.M.Z.必须坚持面向客户的经营理念。Marina Zanotti介绍说：“我们主要服务于汽车行业”。生产许多用于汽车制动系统、方向盘和发动机的零件。我们也有一些电子行业、天然气和液压行业的客户。批量从200件到数百万件。每年大约有3,200万件的零件由该工厂发出。这位首席执行官说：“大约相当于每年使用2,000吨的材料”。这些零件的材质为不锈钢和铝合金、钛合金或黄铜，尺寸在ø 1至72 mm之间。

一站式地提供全部加工

所有加工操作全部在O.M.Z.完成。只外包表面处理和淬火加工。该公司用DMG MORI车削中心满足极高产量要求。O.M.Z.公司首席执行官Pietro Perolini表示，原因很明显：“机床的质量和可靠性十分过硬。”这些特点和一流的客户服务是顺利进行加工生产和确保机床高可用性的决定性因素。由于我们与DMG MORI保持着良好合作关系，为此我们决定购买7台SPRINT 32 | 8车削中心。

O.M.Z.公司所有人兼总经理和联合总经理

Pietro Perolini

最大工件直径达ø32×600mm，占地面积小于2.8 m²

SPRINT 32|8车削中心设计用于完整加工工件，工件尺寸达 ø 32 × 600 mm，其紧凑的机床结构使占地面积仅2.8m²，完全适合O.M.Z.车间要求。Pietro Perolini说：“该机以较小的空间提供相当高的生产能力”。高刚性的机床结构确保满足高精度的要求：“大间距的滚珠导轨、热对称的床身和配角度编码器的主轴和副主轴内置电机，这些都是一流的配置。”夹持精度在5 µm以内，SPRINT 32|8拥有同级别机床中领先的精度等级。

SPRINT 32 | 8的占地面积仅2.8m²

O.M.Z.用棒料送料机提高生产力

SWISSTYPE kit ,

车削短件与长件

  

刀具快换系统缩短刀具装夹时间达20 %

较高的加工灵活性是该机的另一个决定性亮点：“即使复杂的工件，SPRINT 32 | 8也能高效率地加工。”该机的灵活通用性来自该机两个独立直线滑架提供的28刀位、6个直线轴和两个C轴，以及10个动力刀位，其中两个位于副主轴附近的正面。Pietro Perolini继续介绍道：“SPRINT 32 | 8可用两把刀同时加工，显著缩短周期时间”。快速换刀系统还另外缩短装夹时间达20 %。SPRINT 32 | 8的SWISSTYPE kit 套件还提供更多加工能力，既能车削短件又能车削长件。转换时间不超过30分钟，包括组装和切换数控系统菜单。主轴行程从100mm增加到240mm。棒料长件车削时支撑件长度最短为171mm，短件车削时为70mm。“由于SWISSTYPE kit 套件，SPRINT 32 | 8车削中心可加工许多不同的工件，在生产新订单的任务中，我们达到非常高的灵活性。”

O.M.Z.对投资的注重还体现在他们购买最新款SPRINT系列机床上。O.M.Z.还有多台DMG MORI的多主轴机床，Marina Zanotti提示道：“我们已向DMG MORI订购一台新款MULTISPRINT 36和一台GM 20车削中心并考虑继续购买该类产品。”