案例精选——VisionPro视觉软件：实现传感器生产的自动化检测

案例速递

森萨塔科技是世界传感器和控制器设计及制造领域的领导者，公司生产制造的传感器和电保护器产品工艺先进，被广泛应用在汽车、暖通及空调设备、家用电器、航空设备和工业设备等诸多领域。森萨塔科技（宝应）有限公司（以下简称森萨塔宝应）是森萨塔科技在华的大型生产制造工厂之一，主要从事各种规格热保护器、恒温器、设备用断路器和汽车传感器的制造和销售，是目前世界上最大的热保护器生产企业。

（图片源自网络，侵删）

企业难题

在森萨塔宝应工厂，汽车传感器的生产量比较大，因此其检测工作非常繁重。“之前，我们全靠人工检测，这种产品每天产能差不多在7万多件，需要21个人连续8小时的检测，由于长时间用眼睛观察，特别容易视觉疲劳，经常出现错检、漏检情况，效率也比较低。”森萨塔宝应的生产工程师介绍说，“随着订单量的增加，人工检测也需要加班加点，加上目前用人成本的提高，为了解决这一难题我们决定用视觉检测设备来代替人工检测。”

 

解决方案

通过各种渠道的了解，森萨塔宝应得知康耐视公司是全球领先的视觉技术供应商，而且上海贝特威自动化科技有限公司（以下简称贝特威）作为康耐视大中华区的优秀代理商，有着丰富的工程经验和几千个成熟案例。于是，他们就联系上贝特威，邀请专家来工厂进行现场交流和评估。

经过双方工程师的反复测试与沟通，最终森萨塔宝应确定请专家提供一套基于康耐视VisionPro视觉软件的自动化检测设备。

 

该自动化设备总共分为几个部分：

1）振动盘上料系统，同时用三个振动盘双料道供货，速度非常快；

2）料道及料道挡停机构在快速给料的过程中，要确保产品在上料过程中不会出现卡料情况；

3）直线导轨配合伺服电缸实现快速搬运，需要电缸从料道挡停机构中取料放到仿形模具；

4）分割器把上料工位旋转到检测工位，由2个康耐视的智能相机检测6个产品上表面字符、校准点及衬垫破损，侧面2个相机检测6个产品Pin脚弯曲；

5）判定后转到下一工位再分拣，不合格产品流入废料箱，合格产品流入合格品箱。

安装步骤

“这个设备的特点就是速度特别快，相机要在3秒钟内同时检测6个产品，而且产品的来料位置一定要求很准才行。”工程师表示，“因为产品比较小，产品有反光，Pin脚检测歪斜的精度要求很高，这对相机的检测速度和准确性都是很大的挑战。”

但是，借助康耐视VisionPro强大的视觉处理功能、优越而通俗易用的界面表达形式以及VisionPro软件对.net语言的完美支持，使得我们可以完全按照森萨塔宝应的要求，去定制整个程序的流程和界面，在高效完成图像处理工作的同时，将结果直观而准确的呈现给森萨塔宝应的工程师。

用户评论

在应用康耐视的视觉检测系统后，森萨塔宝应的质量把关有了很大的提高，而且视觉检测的稳定性以及快速性也满足了产能需求，减少了大量的人力投入。森萨塔宝应的工程师指出，“这一套视觉检测系统节省了8个人，按照每人每年1万美元成本核算，这台设备运行不到半年，就能收回成本，公司非常满意。”

他接着表示，“我们在前期测试中，对产品表面的各种缺陷类型、衬垫不良和破损做了各种检验，最后从中找到最适合的方法，才会有这么好的效果。VisionPro软件处理的灵敏度和速度都是人工检测所不能及。其强大而高效的图像处理技术和我们丰富的经验技术支持，在该项目中发挥了巨大的作用。”

采用VisionPro视觉软件实现非接触式的检测方式以后，森萨塔宝应成功实现了技改，并首次深深领会到了先进视觉技术对提升制造效率的强大威力。

“VisionPro视觉软件的PatMax定位功能真的很强大，特征不是很好的时候都能查找得非常准确。”森萨塔宝应的生产负责人最后评价说，“不但大幅提升了生产速度和检测质量，还促使我们改进自身的生产工艺，提高了工厂的整体产品质量，让我们获取了更多的订单。