LMT Kieninger利美特基宁格缸孔刀具解决方案

随着机械加工行业的迅猛发展以及新材料的不断涌现，制造业对加工精度的要求越来越高，同时为了保证产品的竞争力，企业在高效加工的同时还要严格控制时间和成本，这无疑给机加工刀具及工艺带来全新的挑战，所以高“效率”的加工正变得不可或缺。在生产过程中，效率意味着加工工艺和零部件要求完美匹配。精密刀具在实现更快更精密和成本更低的工艺流程中起到了至关重要的作用。其重要性在汽车领域尤为突出，在该领域，刀具的表现对于大批量生产越来越重要。

（LMT Kieninger利美特基宁格公司）

LMT TOOLS利美特金属加工技术集团旗下的Kieninger基宁格公司在特种加工领域长期走在行业的最前沿。作为高性能的刀具“专家”，LMT Kieninger有着雄厚的技术基础和丰富的经验积累，是制造业不可或缺的紧密合作伙伴。

未来机械制造面临变革

LMT Kieninger认为，机械制造业正在面临变革，这种变革实例之一是汽车行业，LMT Kieninger现在正为电动化发展趋势打下基础。同时，专家认为未来数年间，更高效内燃式发动机将呈现持续发展趋势，几乎所有支柱行业均面临相似挑战。

汽车制造行业的发动机正变得越来越小——从八缸变成六缸，从六缸变成四缸，甚至三缸。这种情况使得对同样变得越来越小的缸体加工要求也发生了变化，复杂几何结构的精密刀具加工变成了重要任务。高度压缩的燃烧过程伴随着超高的温度，伴随着巨大的爆发压力和高转速，发动机缸体内部承受着极高的力量。整个发动机的效率和运行平稳性取决于精确到微米的完美加工。

而对于缸孔而言，这意味着在加工过程中必须达到规定的表面质量和完美的圆度。在大批量生产中的另一项挑战是纳米表面涂层，利用该涂层可以制造出更紧凑、更轻巧的外壳。这与所使用的精密刀具密切相关。刀具必须保证加工时间足够短且达到超高的流程安全性和质量。

为了确保达到这些要求，LMT Kieninger的工程师专为缸孔加工开发了精确匹配刀具的解决方案。所使用的可转位刀片的几何结构、刀刃材料和涂层已针对最大负荷进行了调整。譬如，通过这种方式可以成功地改进缸孔粗加工时的切削速度以及精加工时的表面质量。而且，在缸孔加工方面，LMT Kieninger具备特殊的专业能力。刀具拥有自动刀具补偿功能——流程可连续进行，降低节拍时间。

在2018年6月，由LMT TOOLS集团旗下的Kieninger公司设计制造的缸孔复合镗刀荣获AI汽车制造业颁发的“2018年度AI用户好评奖”。

缸孔复合镗刀

这把缸孔镗刀运用了LMT Kieninger利美特基宁格的带自动补偿技术，加工精度可以达到缸孔圆度0.002~0.003 mm；直线度 0.001mm；粗糙度小于Ra2~2.5。

同时，该复合精加工刀具拥有以下特点：

这款刀在保证高质量、高精度加工的同时，有效地节约了加工时间，降低了成本，受到了客户的认可与好评。目前，此款刀具已经运用在客户的0.8L及1.2L主力机型的生产制造中，并将按计划推广复制，运用到国内外各个相关的生产线。

LMT TOOLS利美特金属加工技术集团已经证明其能够为要求最苛刻的用户量身定制最高效的解决方案。我们清晰地表达自己的设计理念——“为您定制”。作为一家企业， “为您定制”意味着我们必须将专业知识聚焦在选定的小生境技术和应用领域，运用这些专业知识为客户在他们行业领域创造竞争优势。对于我们的客户，“为您定制”意味着他们在目前的加工制造技术领域，拥有一个可靠的全球性竞争力合作伙伴，并在未来加工制造技术领域拥有一个专业细致的研发合作伙伴。