纳米涂层技术助力汽车零部件降本增效！

随着汽车行业竞争的日益激烈和经济状况的日益恶劣，汽车零件生产厂家对生产成本的关注与日俱增。零件生产成本的很大一部分来自于工具的成本，而模具则是其中一个非常重要的部分。模具因其生产周期长，加工精度高而使其造价高昂，所以生产厂家总是希望模具使用寿命能够足够长，同时好的模具在加工产品过程中应该能够确保产品表面品质优异。合理应用表面处理技术以获得高精度模具表面，是提高产品精度及表面质量的必要条件。
 

在众多的表面处理方法中，PVD涂层无疑是解决以上问题的首选方法。PVD涂层技术是最新最先进的表面工程技术之一，它是把电弧放电作为金属蒸发源的表面涂层技术。由于电弧离子镀技术具有镀膜速度高，膜层致密，膜的附着力好等特点，使电弧离子镀层在模具的超硬镀膜领域的应用越来越广泛，并将占据越来越重要的地位。
 

苏州吉恒纳米科技有限公司是上市控股公司控股，主要从事表面PVD涂层，公司拥有一批十几年涂层经验的专业团队，引进欧洲先进的PVD涂层设备，致力于成为国内高端涂层加工服务厂商，丰富的生产经验，完善的质量管控，严谨工艺开发，齐全的检测设备。在确保质量稳定的前提下,提供了客户最快的涂层交期与完善及时的售后服务。保证了在同行业中拥有强大的竞争力。以该公司为例，分享纳米涂层技术在汽车零部件上的应用。
 

PVD涂层的优点：

1.PVD– Physical Vapor Deposit 物理气相沉积

2.温度低，工件不变形。480度左右

3.DLC涂层温度在160度左右

4.硬度高HV3000左右，耐磨

5.红硬性好，耐高温性能提高

6.厚度微米级，精度高

7.涂层种类多，适用性广

8.耐腐蚀性能好

零部件涂层的目的：

1.增加表面硬度-  耐磨

2.降低摩擦系数-  减磨

3.实现无油润滑-  润滑

4.提高耐蚀性能- 耐蚀

哪些零部件可以涂层:

1.摩擦副

2.滑动部件

3.无油润滑件

4.耐磨零部件

5.滑动密封件

6.医疗器械

7.高端装饰件

零部件原材料要求：

在200度真空下，无挥发物质及无变形的原材料，均可涂层。如钢制品，有色金属，钛合金等

零部件涂层有哪些选择：

关于DLC类金刚石涂层在零部件上的应用：

PVD涂层在刀具上的应用：

涂层已经成为刀具制造的关键技术之一，刀具涂层可大幅度提高切削刀具寿命；有效地提高切削加工效率（高切削速度、大进给）；明显提高被加工工件的表面质量；有效地减少刀具材料的消耗，降低加工成本；减少冷却液的使用，降低成本，利于环境保护。

刀具在高速切削和干切削时会产生极高的温度，涂层具有出色的热温度性能、热硬性和抗氧化性能，有效保护刀具在高温状态下的工作稳定性能。

刀具在切削铝、镁、钛等粘性材料时，某些特殊的低摩擦系数涂层能有效防止材料在刀具刃口的堆积，从而保护刃口，延长刀具使用寿命。不论是车、铣、钻、攻丝或齿轮加工，会根据客户的实际应用，提供最适合的涂层，为刀具增加色彩和保持持续活力。

刀具涂层主要涂层种类：

                                       

PVD涂层在模具上的应用：

同刀具一样，涂层同样是模具制造的关键之一，涂层后摩擦系数降低，减小加工受力，提高表面硬度，大大延长模具寿命，能有效防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量，省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率。

精密模具经涂层后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经涂层后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗，因此可增加寿命，大幅降低成本。 

在重载模具、浇筑模具等吉恒特殊开发的复合涂层，能有效防止变形，重复涂层开裂的风险。

在透明塑料件注塑模具及需要高抛光的零件上，镜面涂层有无法比拟的优势，能不改变基体的粗糙度。

模具涂层选择表：