如何有效提高发动机连杆加工精度？

发动机连杆

作为发动机曲轴和活塞之间的关键连接件，连杆被锻造出来并通过锯切或涨断工艺分成两个部分。连杆的加工需要使用性能极其强大、稳定和高精度的刀具及机床。
 

您的加工难题：

• 较短的加工节拍、高质量且可靠的大批量钻孔

• 使用高效可靠的方法加工孔口平面

• 在高效且可靠地粗加工曲轴孔的同时加工两个倒角

• 为曲轴孔精加工建立高效安全的工艺

加工案例

连杆 – 非标倒角和镗杆

材料： 锻钢 (SMG 4)

冷却方式：水溶性切削液

加工： 通过圆弧插补方法进行的曲轴孔粗镗（涨断前）和倒角

标准： 刀具寿命

夹具： 液压夹具

刀具： 非标阶梯镗杆 Ø 49 mm

刀片 1： SCMT09T309-F2, TP2500

切削参数：

vc：280 m/min

f：0.18 mm/齿

ap：2.5 mm

结果：

刀具寿命 = 800 件

通过使用 Duratomic 金刚甲刀片材质等级 TP2500

刀具寿命提升 25%。

FEEDMAX™ SD245 倒角钻头

快速、高质量且高可靠地大批量钻孔。

Feedmax SD245 倒角钻头在处理斜面出口或贯穿孔时拥有出色的性能，它采用切削轻快的槽型和特殊的刃口处理，以提升工艺安全性和刀具寿命。为了提高钻穿时在弧面出口处的稳定性，刀具采用了四个刃带支撑、低摩擦的镀层、以及复合角度的钻尖。

优点：在加工具有挑战性、高公差要求的孔时保证生产效率。

非标倒角和镗杆

在高效且可靠地粗加工曲轴孔的同时

加工两个倒角。

此定制刀具在粗镗孔后通过圆周插补加工曲轴孔正反倒角，并能使用刀片的微调螺钉来调节倒角尺寸。内冷通

道提高刀具寿命和排屑性能，同时使用 ISO/ANSI Duratomic® 金刚甲镀层刀片可以最大限度地提高金属切除率。

优点：工艺效率更高、成本更低。

非标插铣和倒角刀具

高效、可靠地加工活塞孔上两个斜面（V 型）。

该刀具为加工连杆活塞侧上的 V 型而专门设计，复合了孔口平面加工和倒角加工以提高生产效率。刀具采用小

刀夹结构以保护刀体，并可通过调节倒角刀片来轻松设置倒角值。

优点：提供经济的解决方案精简您的生产工艺。

非标 PERFOMAX® 倒角钻头

用最少的成本和时间钻活塞孔。

此非标 Perfomax 钻头专门用于避免在开始钻取大型冲压型腔时发生变形，它在外径上有两个刀片，用于稳定刀具，直至中心刀片与材料啮合。独特的刀刃设计优化了金属切除率，而 Perfomax 钻孔刀片的使用也使工艺极具成本效益。

优点：在保持高稳定性工艺的同时降低成本。