格劳博GROB机械制造 – 全方位灵活性

格劳博中国自主生产的五轴联动万能加工中心GA350



在2018年10月举行的格劳博中国“五轴联动，智能高效”客户开放日活动中，此视频同款的现场切削演示受到来访宾客的交口称赞。

机械制造业对机床的要求越来越复杂。生产规模覆盖从单独生产到批量生产的各种类型，加工材料包含铝材、不锈钢或塑料等各类材质。与此同时，机械制造业也对机床制造商提出了最高要求，因为往往必须根据具体用途对机床进行特别设计。基于机械制造中的各种多样化需求，机床易操作性等标准成为重中之重。在这种背景下，工作空间可及性、刀具装载和直观的用户操作理念等问题成为关注重点，另外用于缩短安装时间的托盘存储系统及其尺寸设定也是需要着重考虑的问题，进而为一切可能发生的情况做好准备。

不仅“机床”这一产品本身越来越多地出现在机械制造商的设计说明书上，在竞争对比中，所谓的软标准（如：机械制造商的流程、服务和咨询能力）也越来越多地引起讨论。供货商在机床整个生命周期的可靠性或其服务品质也是具有决定意义的问题。

系统业务实力

尤其在一般机械制造业中，5轴加工中心的使用愈发普遍，因为它可以在一次装夹中完成很多组件的整体加工。因此，格劳博的 G/GA350、G/GA550、G750和 G1050 等五轴联动万能加工中心非常受欢迎，其托盘尺寸从 400 x 400 到 1000 x 1250 mm 不等，各种规格应有尽有，几乎可以按照客户所有要求实现轻松加工。受益于全面而优质的标准配置，格劳博加工中心成为机械制造业的理想选择。所以说，几乎三分之一的格劳博万能机床被销往“机械制造”领域这一事实不足为奇。

格劳博大型及重型加工中心G1050

格劳博机械制造业客户
可根据自己特定要求和机床配置
在大量选项中进行选择
- 针对一般机械制造业的应用需求，有带主轴架 HSK-A63 和 HSK-A100 的各类电主轴可供选择

- 可以在带或不带托盘装夹装置的各种回转工作台上装配液压装夹系统

- 在理想构造方式下，可以为格劳博机床装配格劳博托盘存储系统，实现自动化运行

- 可以采用中央龙门桁架解决方案，即通过一个刀库系统集中供应刀具

- 可以手动装载托盘存储系统，也可以通过机器人自动装载

格劳博GROB灵活的高度自动化生产系统具有格劳博式的长期稳定性和可靠性，是 3 班制生产模式的理想选择，并且也适用于周末期间的无人生产。对于机械制造业而言，格劳博机床设计理念的其它重要优势在于良好可及性、性能强大的主轴以及可在工具区域以外更换刀具等。因此，即使在单个生产中也能以最简单的方式避免碰撞。此外，G1050 适用于加工大型变速箱和箱体部件或其它重型部件。

用户报告：灵活的齿轮生产

位于斯图加特附近费尔巴赫的 Wittenstein SE 每年生产数百万齿轮和数千个变速箱。它运用一台 5 轴联动万能加工中心（即第二代 G350 ）生产齿轮和变速箱箱体的原型。这家费尔巴赫公司之所以购买第二代 G350，原因在于格劳博是唯一一家既提供机床又安装工艺流程的公司，即将自己的专业技能转让给客户，使其可以在全新应用领域中推行经济高效的工艺流程。G350 生产 5级到 6 级品质的齿轮。受益于其 5 轴运动学性能和摆动回转工作台，它还能生产可缩短反应时间的特殊变速箱箱体。设计说明书中不仅包含对 5 轴同步加工的描述，还包含定位精度、行驶路径、主轴转速以及西门子控制系统和始终不变的 CAM-NX 环境。