牧野a51nx自动化线案例分享

国内汽车零部件制造业迅速发展，自动化生产线已经成为了许多汽车零部件生产公司的主要生产模式。国内引进自动化生产线的产品普遍为发动机缸盖、缸体、变速器/离合器壳体等。


牧野在加工变速器壳体项目上经验丰富，加工方案比较成熟。牧野a51nx卧式加工中心以其高效率高转速，柔性好等特性受客户青睐。自动化生产线是由机器人取代了传统的人工上下料的动作，进而减少了客户的用工量，并降低了因人工操作不当从而发生事故的概率，大大减少了客户的生产成本，提升了客户的制造稳定性和加工效率。


这条生产线是由两台牧野a51nx以及上下料线体、清洗机、一套地轨机器人和SPC台、NG线所组成。牧野负责全线的交钥匙，承担了整线总体工艺方案设计和全部机床、刀具、夹具、机器人、SPC站设计制造集成，以及整线自动化管理软件的开发，机床联合调试以及整线运行交付工作。

流程分为：毛坯上料→激光打标→激光扫码→OP10~40加工→清洗机→手动外观检测→成品下线。加工过程中可实现OP10/OP20/OP30/OP40随时抽检功能，这样可方便客户随时监控加工状态。


牧野卧式加工中心a51nx

牧野机床作为一家机床厂商，其自身的自动化集成能力也是企业的一大特色，在全世界也有着很多自动化生产的成功案例，在公司内部还拥有全方位的开发和设计能力，比如自动化工程能力和软件开发能力等。同时，牧野自动化事业也一直没有停下脚步，朝着让客户的投资更高效的方向继续前行。