罗森伯格高压连接器之连接技术

罗森伯格高压连接器之连接技术
 

在当今环境污染和能源短缺的时代背景下， 新能源汽车有极大的市场潜力和应用优势。除了电池，电机和电控单元外，高压连接器是新能源汽车极其重要的元部件之一。为了满足新能源汽车电动机和充电电源的运行需求，高压连接器必须具有极高的载流能力和耐压能力，因此高压连接器的核心技术之一便是安全可靠。与此同时，受制于越来越紧凑的空间需求和各种严苛环境下长期耐用的要求，高压连接器的设计还应该考量体积和耐用性。通过不断创新，开发出安全可靠，体积小、可耐用的高压连接器产品是广大连接器厂商共同目标。
 

依托在射频传输领域六十余年的技术积淀以及和众多车企深度合作的经验积累，罗森伯格早早布局高压连接器，已经推出的高载流、小型化、电磁屏蔽性能优越的高压连接器产品已经广泛服务于各类新能源车型。服务的车企涵盖：戴姆勒奔驰、宝马、奥迪、特斯拉，标致等等众多的汽车品牌。

罗森伯格高压连接器的连接技术包括压接连接和超声波焊接技术。这两种方法符合最高等级的汽车质量标准并且已经被汽车线束制造商标准化。今天我将带大家简单了解一下罗森伯格是如何通过压接连接和超声波焊接技术实现和保障高压连接器产品的的电气性能和机械连接性能。

01、压接连接
 

压接连接是一个看似简单但是内含众多技术要点的连接技术。这一技术方法可以简单理解为通过物理压缩实现绞线、导体套筒等的连接，进而实现可靠并且持久的电气连接。然而在实际的压接过程中必然会产生应变现象，所以需要使用二次压接消除应变。罗森伯格为了追求极致稳定的连接效果，在产品设计之初充分考虑生产环节和客户组装环节实际情况，通过实验室内反复验证及改进总结出一整套的产品预制构件设计要义。通过预制构件设计方案出产的导体套筒或者绝缘套筒被压接在一股绞线上的产品，实现了稳定可靠的连接。这一技术确保了产品高质量的电气和机械连接，以及优异气密的效果。

图为压接后的截面

02、超声波焊接
 

什么是超声波焊接？超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升，接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。这种焊接方式具有焊接时间非常短和高成本效益的特点。

图为超声波焊接后的截面

罗森伯格聚焦金属连接的技术，掌握先进的超声波焊接技术。罗森伯格汽车产品研发团队依据关汽车标准或客户要求，经过反复验证，独立开发的连接配对技术有效规避超声波焊接的技术缺点，于此同时在生产环节设置高效的质量检测体系，保障了罗森伯格产品优异的性能指标。
 

在汽车电子领域，罗森伯格凭借先进的生产工艺和严格品质管理誉满全球。作为领军企业我们拥有众多业界领先的技术，高压连接器的连接技术只是冰山一角。罗森伯格定当不断创新，与业界同仁一道共同推荐汽车科技发展。