VMC MT系列-大型盘类件的通用解决方案，确保高灵活性和高效率

埃马克VMC MT立式车铣加工中心所需换装时间短，可连续快速加工各种复杂的大型盘类件，具有高度的灵活性。

埃马克的立式车床VMC 450 MT

 

灵活性大、非生产时间短、品质高——VMC MT系列可加工直径达600mm、重量达500公斤的大型盘类件，自2013年起就在市场上连创佳绩，并在原始设备制造商和供应商企业中得到广泛应用。例如，行星齿轮架、大型轮毂、制动组件和商用车辆或农用机械的差速器均可在VMC-MT系列机床上高效快速地加工。

机床内部水平加工视图：流程精准且非生产时间短

核心竞争力

1. VMC MT系列带有包括直接驱动在内的性能强大的主轴——这是完成高精度重型切削的理想前提条件。

2. 性能强大的车铣主轴也可直接驱动。根据需要还可使用车削、钻削和铣削以及多功能工艺技术。

3. 刀库有多达80个刀位并且配备集成的刀具管理系统，在所使用的刀具磨损时，便可以直接自动换刀。另外，刀库在运行期间也可重新装配刀具。

4. 机床侧面有一个极大的上下料门，根据客户需要，可利用机械手或高架桁架机械手通过此门自动完成工件上料。小批量生产或设置调整时的手动上料可通过前部上料门完成。

5. 为保证稳定的质量管理，有多个相辅相成的测量系统可供使用。

6. VMC系列整体设计的着重点在于确保场地需求小、便于保养维修和提高整体设备效率。

为保证稳定的质量管理，有多个相辅相成的测量系统可供使用。例如，可通过无线测量头检查工件质量，刀具质量则通过激光测量桥进行检查。

 

以行星齿轮架为例：部件的加工需要两道工序（OP 10和OP 20）、多达15个不同的刀具。因此，可使用两台以机械手相连接的VMC450 MT机床——“FLEXline”。这套方案的决定性优势在于，两台机床可平行且独立地工作。已完成OP 10工序的部件会被存放在FLEXline内的临时工件存储器中。由此便能够有意识地储备少量材料缓冲，这样，就算整批工件在OP20工序的加工时间长于OP 10的加工时间，也能确保整条FLEXline生产线的连续生产。因此，在OP 20机床加工期间，便可以在已处于停止状态的OP 10机床上为新的工件进行调整设置。FLEXline在批次更换时的停机时间便几乎可以降为零。此外，成熟的埃马克工艺技术还可进一步提高生产效率。例如，短行程的高动态轴也可缩短非生产时间并加快生产流程。

上料可手动、通过配备TrackMotion的机械手或桁架机械手来完成

 

部件更换快速、非生产时间短、加工质量高——VMC MT不仅可用于样品制造，也可用于年产量在约60至80000件范围内的批量生产。在任何情况下，都能为用户在大型盘类件的加工中提供全新的效率。即便是24/7全天候生产和工业4.0，对于埃马克FLEXline来说也不是陌生的词汇，而是明确的目标。农用机械、航空航天业和常规机械制造业的制造商也可从中获益。