借助舒勒激光开卷落料技术，实现铝合金料片的灵活加工

在 Decomecc 的车间里，最新的激光落料线正在持续对料卷进行加工。位于比利时亨克的 Decomecc 是一家成长型的家族企业，专注于为客户提供定制化的铝合金料片加工服务。自 2019 年年初，Decomecc 开始使用舒勒的激光开卷落料线生产异形料片。

Decomecc认为生产线的灵活性对于他们来说尤为重要，因此决定投资购买舒勒的激光开卷落料线。在一天内即可完成对新的料片形状进行编程并整合到生产中。而且，产品更换只需轻松几次点击便可完成，无需耗费大量时间更换沉重的模具。此外，Decomecc 对优化排料带来的原料节约也感到十分满意。这样，每个铝合金料卷加工出的零部件数量便会显著提高。

只需在可视化操作系统中点击几下，即可轻松调整落料程序。

无需复杂的压力机基坑和活套坑

无模具落料对于像 Decomecc 这样的材料加工中心非常实用，因为加工的料片规格多变，即使客户的订单数量很多也不需要配备相应的模具储存空间。同时，无需为激光开卷落料线准备特别的模具存储，维护等场地基础设施，也无需为压力机准备基坑，大幅降低了投资成本，简化了生产线在现有场地的安装过程。激光开卷落料线能够对持续上料的卷材进行切割，因此也无需活套坑。

 “动态联动”(Dynamic Flow Technology DFT) 技术是这套设备的核心，不仅可以实现连续不间断穿带，还可以实现原材料最理想的落料工艺“这项技术可使生产速度达到每分钟 60 米，产出的料片能够达到车身件质量标准，”舒勒销售经理 Georgios Dermentzakis 表示。“2016 年，一家高端汽车制造商使用两套舒勒激光开卷落料线，每分钟可生产出 40 多个引擎盖。”后来，这家生产商又再次订购了两套激光开卷落料线。

与配备冲床的传统落料线相比，激光开卷落料线虽然无法达到同等产量，但借助动态联动技术，激光生产线已经能达到传统生产线 60% - 70% 的产能（具体取决于料片形状）。此外，激光生产线的设备综合效率 (OEE) 也达到了大约 80%。“很多时候，新型激光生产线比传统设备的净产出率更高，”Dermentzakis 解释道。

Decomecc订购的首条舒勒生产线于 2013 年在德国多尔马根安装。五年后，新设备在产出率和落料质量方面都得以大幅优化。2018 年底，Decomecc 将生产线迁移至比利时亨克。生产线由传送系统、带有三个激光切割头的激光落料线和堆垛机器人组成。

激光单元包含两个激光控制器，可确保三个激光切割头各自独立动作。连续穿带的板料经由伸缩式传送带输送至激光单元，从而材料整个表面均可得到支撑。在 4 kW 激光切割头正下方，切割废料经由传送系统的移动沟槽掉落至下方的废料分离系统。

自 2019 年年初，Decomecc 开始使用舒勒的激光开卷落料线生产异形料片。

料片边缘均匀

舒勒使用高性能、高精度的掺镱光纤激光器，与传统的二氧化碳激光器相比，仅会发生极低程度的料片边缘硬化。“我们可以看到，激光落料的料片边缘十分均匀，而传统落料的料片边缘则会发生挤压、切断或破损等问题，”Dermentzakis 说道。“在激光开卷落料过程中，原料被熔化，可避免产生毛刺，从而在接下来的生产过程中也能提升板料清洁的效果，这一点在铝合金料片生产中更具优势。”这样，激光落料流程提高了后续成形流程的设备利用率。

回到 Decomecc：只需在可视化操作系统中点击几下，即可轻松调整落料程序。接下来，料片会在生产线末端精准堆垛。激光参数离线或在线调整非常简单，工艺优化快速又可靠。激光落料线现已配置全新激光程序，操作简单方便，Decomecc 强烈推荐小批量、多规格生产的企业使用。

激光落料线也得到了其他企业的一致认可。除欧洲外，舒勒产品也远销中国、美国、南非等地。“新技术为落料工艺开辟了全新的可能，”Dermentzakis 说道，“凭借激光开卷落料技术，我们可为客户提供可观的附加价值，确保他们长期保持竞争优势”。