索拉露斯(Soraluce)为您量身打造——领先的产品与服务
2019-10-24 23:57:38· 来源:达诺巴特集团
秉承量身打造的理念,索拉露斯提供最广泛、最领先的产品与服务,根据每个客户的具体需求进行定制化设计。索拉露斯的hu辉煌战绩包含一系列铣床、新款龙门机、立式车床、多任务解决方案、自动化生产线和一流的服务。此外,这一愿景旨在帮助
秉承量身打造的理念,索拉露斯提供最广泛、最领先的产品与服务,根据每个客户的具体需求进行定制化设计。索拉露斯的hu辉煌战绩包含一系列铣床、新款龙门机、立式车床、多任务解决方案、自动化生产线和一流的服务。此外,这一愿景旨在帮助客户提高精确度、生产效率和盈利能力。
大家族系列产品——新款龙门机
索拉露斯新款龙门机展示了企业的最新突破,丰富了铣削产品集。这要归功于索拉露斯作为行业技术领导者在铣削及硬车削技术方面储备的专业知识与经验。索拉露斯提供两种配置的全套龙门机,即工作台移动式机床或龙门移动式机床,采用固定横梁或移动横梁以及多任务替代方案。
新款龙门机系列包含一系列高容量、高精度机床,具有较高的切削率,采用最先进的阻尼系统,如DAS®等,并且由于具有铣削、车削、磨削能力的多任务方案,其多功能性较强。此款机床可以根据客户的要求进行定制,包括铣头和车削头、刀库和工作区。
为此,索拉露斯已投资900万欧元购买和升级设施,新仓库面积多达4900平方米(长140米,宽35米,高17米),用于组装该系列产品。新龙门机工厂作为最现代化、最完备、最先进的制造中心,专门用于大型龙门式机床的生产。
EMO展览会上展出的索拉露斯PMG是一款全新的龙门式机床,纵向行程14000 mm,横向行程5500 mm,垂直行程2000 mm,配有一个万能连续分度头,分度为0.001°×0.001°、转数5000 rpm、功率37 kW,扭矩900 Nm。
索拉露斯是线性导轨系统的率先采用者,专注于开发新型门式机床,通过采用惯性阻尼减震垫及索拉露斯独有的DAS®(专利)系统等主动系统,将导轨技术与被动减震系统相结合,从而打造在加工过程中具有高动态性和稳定性高精度机床。
针对不同轴选定匹配的驱动系统可确保耐用性和可靠性。横向和纵向轴通过在每个齿条上以主从模式配置的两个电机由双齿条和齿轮系统驱动,从而确保在加工过程中的高动态性,最大速度为35米/分钟,并配有抗磨损的无反向间隙变速器。
驱动主轴头的替代方案囊括各种电机选项,集成在滑枕中并采用水冷的方法。最强大的变体也包含机械削减选项。展出的机床装有一个标称值为43 kW和900 Nm的直接驱动电机,一个可容纳80个刀具完全可视的刀具库,用以防止切屑和冷却液渗漏,还有一个易于装卸工具的滑动窗口。操作舱为全封闭式,配有一个可平稳移动的CNC面板,使得加工区域完美可视。
一般来说,这类高配机床可以在一个或多个区域作业,可通过最小化工件设置期间的停机时间来最大限度地提高生产效率,或提高机床的多功能性和灵活性,包括铣削和车削回转工作台。
一体化多任务解决方案:能够在一台机床上同时进行铣削、车削和磨削操作
多任务解决方案是将加工操作整合在一台机床上,从而缩短加工周期、节约成本同时提高加工效率。
这一背景下,索拉露斯提出的先进技术整合了磨削工艺,从而得以重新定义了多任务概念;传统上,该概念常指将车削和铣削集成到一台机床中。EMO展会期间,索拉露斯现场展示了这一最后操作阶段,它是机床加工过程中的对精度要求最高的阶段,也是制造高附加值工业零件的顶点。
公司提出的多任务概念可应用于所有机床,从而获得突出优势。如在一台机器上执行不同任务,所有操作只需执行一次,可大大缩短工件装载、卸载和对中时间,提高效率。
另外,选用多任务处理系统可减少设备数量,减少占地面积,优化所需的资源量。
多任务处理系统还具有通用性、紧凑性,以及高度灵活性,可提高做业效率,高效生产小批量产品。索拉露斯的多任务加工中心配备了高扭矩、机械驱动的可旋转多任务附件头以及高度灵活、通用适配的工作台,可加工不同尺寸、不同形状的零件。
凭借在铣削和车削领域的丰富经验,索拉露斯开发了定制循环工序,补充数控(CNC)制造商系统,从而简化了加工独特几何形的部件程序,并可在多任务解决方案中实现从一个程序过渡到另一个程序。他们还为不同的铣削、车削和磨削工艺开发定制了循环工序。
EMO展会期间,索拉露斯推出了一款全新的多任务机床型号SORALUCE TR-M 35,配有3,500 x 1,400 mm的工作台以及一个Ø1,600mm的转台,无级变速多任务附件头,每0.001ºx0.001º分度,转速5,000 rpm,37 kW功率。该附件头集成了一个创新的旋转锁定系统,可直接使用铣削、车削和磨削刀具,无需添加中间元件。
该机床通过结合特定的循环工艺实现磨削操作,以易于对不同的操作进行编程;除了特定的冷却剂供应和冷却剂过滤系统外,该机床还配有修整和砂轮平衡所需的辅助设备,以确保最佳表面质量。
该机床垂直行程为1,600 mm,横向行程为1,300 mm,纵向行程为3,500 mm,铣削工件能力高达10,500 kg,车削加工量为3,250 kg。
机床设计旨在最大程度上确保稳定性,附件头的高扭矩功率(37 kW / 900 Nm)和转台(87 kW)可以进行深度粗加工。结构元件全部由铸铁制成,稳定性和内部阻尼能力极高,品质出众。
该机床结构紧凑,符合人体工程学,而且可进入工作区域,可从前部和后部进入,便于设置零件、测量以及监控机床做业,性能卓越。
落地式铣镗床系列新产品
索拉露斯还展示了其旗舰产品之一——索拉露斯FP型落地式镗铣床,并首次采用5轴连续自动铣头,旨在满足复杂加工的工艺需求。
该产品用于高精度插补加工,双分度轴模块高速旋转,可实现5轴加工和主轴头的快速定位;主轴功率为37 kW,扭矩为1,200 Nm,可保证高水平的切屑祛除;由于主轴转速为7,000 rpm,定位精度高,因此该产品适用于小尺寸高速刀具的5轴加工。
该产品的问世表明索拉露斯产品组合集成高性能铣削头的新发展,可最大程度确保产品可靠性以及与其他索拉露斯系列铣头的互换性。
大家族系列产品——新款龙门机
索拉露斯新款龙门机展示了企业的最新突破,丰富了铣削产品集。这要归功于索拉露斯作为行业技术领导者在铣削及硬车削技术方面储备的专业知识与经验。索拉露斯提供两种配置的全套龙门机,即工作台移动式机床或龙门移动式机床,采用固定横梁或移动横梁以及多任务替代方案。
新款龙门机系列包含一系列高容量、高精度机床,具有较高的切削率,采用最先进的阻尼系统,如DAS®等,并且由于具有铣削、车削、磨削能力的多任务方案,其多功能性较强。此款机床可以根据客户的要求进行定制,包括铣头和车削头、刀库和工作区。
为此,索拉露斯已投资900万欧元购买和升级设施,新仓库面积多达4900平方米(长140米,宽35米,高17米),用于组装该系列产品。新龙门机工厂作为最现代化、最完备、最先进的制造中心,专门用于大型龙门式机床的生产。
EMO展览会上展出的索拉露斯PMG是一款全新的龙门式机床,纵向行程14000 mm,横向行程5500 mm,垂直行程2000 mm,配有一个万能连续分度头,分度为0.001°×0.001°、转数5000 rpm、功率37 kW,扭矩900 Nm。
索拉露斯是线性导轨系统的率先采用者,专注于开发新型门式机床,通过采用惯性阻尼减震垫及索拉露斯独有的DAS®(专利)系统等主动系统,将导轨技术与被动减震系统相结合,从而打造在加工过程中具有高动态性和稳定性高精度机床。
针对不同轴选定匹配的驱动系统可确保耐用性和可靠性。横向和纵向轴通过在每个齿条上以主从模式配置的两个电机由双齿条和齿轮系统驱动,从而确保在加工过程中的高动态性,最大速度为35米/分钟,并配有抗磨损的无反向间隙变速器。
驱动主轴头的替代方案囊括各种电机选项,集成在滑枕中并采用水冷的方法。最强大的变体也包含机械削减选项。展出的机床装有一个标称值为43 kW和900 Nm的直接驱动电机,一个可容纳80个刀具完全可视的刀具库,用以防止切屑和冷却液渗漏,还有一个易于装卸工具的滑动窗口。操作舱为全封闭式,配有一个可平稳移动的CNC面板,使得加工区域完美可视。
一般来说,这类高配机床可以在一个或多个区域作业,可通过最小化工件设置期间的停机时间来最大限度地提高生产效率,或提高机床的多功能性和灵活性,包括铣削和车削回转工作台。
一体化多任务解决方案:能够在一台机床上同时进行铣削、车削和磨削操作
多任务解决方案是将加工操作整合在一台机床上,从而缩短加工周期、节约成本同时提高加工效率。
这一背景下,索拉露斯提出的先进技术整合了磨削工艺,从而得以重新定义了多任务概念;传统上,该概念常指将车削和铣削集成到一台机床中。EMO展会期间,索拉露斯现场展示了这一最后操作阶段,它是机床加工过程中的对精度要求最高的阶段,也是制造高附加值工业零件的顶点。
公司提出的多任务概念可应用于所有机床,从而获得突出优势。如在一台机器上执行不同任务,所有操作只需执行一次,可大大缩短工件装载、卸载和对中时间,提高效率。
另外,选用多任务处理系统可减少设备数量,减少占地面积,优化所需的资源量。
多任务处理系统还具有通用性、紧凑性,以及高度灵活性,可提高做业效率,高效生产小批量产品。索拉露斯的多任务加工中心配备了高扭矩、机械驱动的可旋转多任务附件头以及高度灵活、通用适配的工作台,可加工不同尺寸、不同形状的零件。
凭借在铣削和车削领域的丰富经验,索拉露斯开发了定制循环工序,补充数控(CNC)制造商系统,从而简化了加工独特几何形的部件程序,并可在多任务解决方案中实现从一个程序过渡到另一个程序。他们还为不同的铣削、车削和磨削工艺开发定制了循环工序。
EMO展会期间,索拉露斯推出了一款全新的多任务机床型号SORALUCE TR-M 35,配有3,500 x 1,400 mm的工作台以及一个Ø1,600mm的转台,无级变速多任务附件头,每0.001ºx0.001º分度,转速5,000 rpm,37 kW功率。该附件头集成了一个创新的旋转锁定系统,可直接使用铣削、车削和磨削刀具,无需添加中间元件。
该机床通过结合特定的循环工艺实现磨削操作,以易于对不同的操作进行编程;除了特定的冷却剂供应和冷却剂过滤系统外,该机床还配有修整和砂轮平衡所需的辅助设备,以确保最佳表面质量。
该机床垂直行程为1,600 mm,横向行程为1,300 mm,纵向行程为3,500 mm,铣削工件能力高达10,500 kg,车削加工量为3,250 kg。
机床设计旨在最大程度上确保稳定性,附件头的高扭矩功率(37 kW / 900 Nm)和转台(87 kW)可以进行深度粗加工。结构元件全部由铸铁制成,稳定性和内部阻尼能力极高,品质出众。
该机床结构紧凑,符合人体工程学,而且可进入工作区域,可从前部和后部进入,便于设置零件、测量以及监控机床做业,性能卓越。
落地式铣镗床系列新产品
索拉露斯还展示了其旗舰产品之一——索拉露斯FP型落地式镗铣床,并首次采用5轴连续自动铣头,旨在满足复杂加工的工艺需求。
该产品用于高精度插补加工,双分度轴模块高速旋转,可实现5轴加工和主轴头的快速定位;主轴功率为37 kW,扭矩为1,200 Nm,可保证高水平的切屑祛除;由于主轴转速为7,000 rpm,定位精度高,因此该产品适用于小尺寸高速刀具的5轴加工。
该产品的问世表明索拉露斯产品组合集成高性能铣削头的新发展,可最大程度确保产品可靠性以及与其他索拉露斯系列铣头的互换性。
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