EMAG LaserTec激光清洗机——可用于生产线中或作为单机使用

EMAG LaserTec
焊接之前的清洗步骤会影响焊接的最终质量。来自前工序的杂质（例如冷却剂或成型工艺的残留物），以及防腐剂或磷酸盐等表面涂层，对于焊接工艺来说是“毒药”，必须被清除（不影响工艺可靠性），以获得高质量的焊缝。


 埃马克LC 4-2激光清洗机

常规工业清洗
在所谓的三区清洗机中使用水基清洗剂进行清洗（工艺步骤分为清洗、漂洗和干燥）。但这种方法往往不能达到预期的效果。

激光清洗
激光清洗设备几乎免维护，因为它不使用清洗剂，也不需要更换清洗介质。在短时间内，高能量密度的激光脉冲“轰击”工件表面，对杂质进行烧蚀去除。整个激光清洗过程全自动运行，只需几秒钟便能完成清洗，并且可以直接集成到生产线中。另外，在清洗质量方面也毫不逊色，能够可靠地清除所有无机（例如氧化物）或有机（例如油脂）残留物。

激光加工专业知识


EMAG LaserTec在动力总成系统部件（例如传动齿轮、差速器、联轴器部件或者转子轴等用于电动汽车的部件）的激光焊接方面拥有丰富的经验，因此能够研发出合适的系统。这套系统的核心即为埃马克的ELC激光焊接机。这些机床可以高效、灵活地应用于各种应用场合。


 激光清洗时，高能量密度的激光束蒸发表面的杂质。蒸发残余物被烟尘抽吸装置抽出，并通过催化剂或过滤系统进行中和处理

激光清洗：应用知识至关重要

EMAG LaserTec GmbH公司激光应用实验室专注于研究激光清洗工艺技术。为达到最佳的清洗效果，就需要调整工艺参数。为此，该实验室进行了大规模的应用试验和参数研究，开发测试了许多工艺策略。通过EMAG EC Clean软件与集成的SINUMERIK 840D sl结合，共同构成了激光清洗机的大脑。

数控扫描光学器件：在加工各种不同的工件时，数控XZB轴系统可实现柔性加工

适用于直径不超过200 mm的工件

精心设计的系统能在最窄的空间内提供最大的清洁性能，同时还能确保为用户提供极高的操作舒适性。集成的自动化系统确保了上下料系统的方便性，为广大用户提供了传统清洁系统的替代方案。

上料与加工同步：数控回转工作台便于更换工件并能实现极短的节拍时间

优势概览

1、与传统清洗机相比，能耗显著降低。没有需要加热或之后通过真空干燥机清除的液体。

2、工件始终保持干燥，这一点对于具有复杂几何形状、狭窄缝隙的工件尤其重要，因为这类工件很难被彻底干燥。

3、工件清洗已完美整合到工艺中，并在焊接前直接进行。无等待时间或物流中断，也没有预热时间。

4、结构紧凑，能显著节约工厂空间。

5、工艺稳定性更高。

6、另外，还有一些难以用水清除的污染物，例如用于MQL的特定冷却剂，激光很容易另其蒸发掉。

7、维护需求非常小。