康耐视In-Sight视觉系统帮助汽车电器盒生产线实现自动化检测

客户：河南天海电器有限公司

行业：汽车零部件（汽车电子）

解决方案：康耐视In-Sight 8402视觉系统

挑战：

人工检测易发生错装、多装、漏装等质检问题；

人工检测方法有缺陷件流出的风险，且效率低、成本高；

缺陷种类杂繁细微，人工检测难度大，劳动强度高；

效果：

解决了错装、多装、漏装等缺陷件流出的风险问题，杜绝了客户质量投诉；

产品视觉检测实现智能化自动化，极大提升生产效率；

投资回收期仅为0.13年，且能同时满足多种类型工件缺陷的检测需求；

客户介绍：

河南天海电器有限公司（简称天海电器）是中国境内实力雄厚的连接器科研、生产基地和新兴的汽车电子产品研发、生产基地。产品出口美国、德国、意大利、西班牙、澳大利亚、韩国等国家。主要生产经营汽车用连接器、电器盒、汽车电子产品、电线束、线束专用设备、新能源汽车产品共6大类10000 多个品种。连接器本部是天海电器连接器科研、生产基地，主要生产经营汽车用连接器、中央电气接线盒等系列10000多个品种。连接器本部装配部现有流水线5条，年产保险丝盒、中央配电装置200多个品种、150万套，保险片500万件。

人工检测汽车电器盒的缺陷，效率低，问题多

为保证车辆各用电器或导线在断路或过载情况下的安全性，同时为实现车辆功能的电源分配，当前汽车都要用到一个或多个电器盒。汽车电器盒集成了众多重要的汽车电器元件，是汽车的关键零部件。随着汽车技术的快速发展及电气电子技术在整车上的广泛应用，汽车电器盒能够实现的功能越来越多，为了整车电气功能正常工作，且长久安全、可靠，要求电器盒有更高的安全型、可靠性。

产品检测是工业生产中不可缺少的一环，对产品质量的提高起着重要作用。汽车电器盒有近百个手工插件，任何一个位置零件的缺失和混料均可能造成相应的安全隐患。其质量对于汽车电路安全起到至关重要的作用，因此要求检测每一个位置的元件是否缺失、混淆以及多余。另外，由于汽车电器盒内部结构复杂，工件的缺陷类型还有多胶、少胶，结构、长度不同等，缺陷小且不起眼。

针对汽车电器盒的质量检测，天海电器连接器本部装配部原来采取的是传统人工检测方法。但是，这种方法一方面造成了工件出货效率低下，同时准确率也难以保证，另一方面增加了工件整体的加工成本，影响生产效益。而且，汽车电器盒的缺陷种类杂繁细微，大大增加人工检测的难度，严重影响生产节拍。

“汽车电器盒是连接器本部装配部的支柱产品，在每台电器盒生产完成之后，都会为其安排人员复检后装箱入库，用于确保产品质量。”天海电器的生产主管指出，“然而，人员复检并不能完全满足需求，存在失效模式、效率低、不可追溯、客户满意度低等问题。如果没有更优的检验方法，那么我们的产品将不被客户认可，解决汽车用电器盒潜在失效模式势在必行。”

康耐视In-Sight 8402视觉系统，高效实现汽车电器盒缺陷的自动化检测

天海电器急需应用一种汽车保险盒缺陷自动检测系统，来替代人工检测方法，以达到能快速、准确地筛选出不合格产品，提高生产效率，降低安全隐患。天海电器的生产主管经过调研了解到机器视觉检测技术可大大减轻人工目检产品质量的负担，能有效地提高检测效率，并反馈到生产中指导生产。

生产主管通过多种渠道，获知康耐视公司是机器视觉的领军企业，在全球诸多领域有丰富的成功应用案例。于是，他就联系上了康耐视，并就相关技术需求向康耐视的技术人员做了交流沟通。

后经康耐视技术工程师多次到天海电器的生产现场进行考察，就向天海电器推荐了康耐视In-Sight 8402视觉系统。在经过现场测试和验证后，天海电器的生产主管惊喜地发现，In-Sight 8402成功实现了汽车电器盒缺陷的自动化检测。

“In-Sight 8402视觉系统具有少见的工件检验、识别和引导功能。这些独立的工业级视觉系统包含有高级视觉工具库，具有高速图像采集和处理功能。该系统提供了多种型号，包括线扫描和彩色系统，完全了满足我们的要求。”天海电器的生产主管表示，“而且In-Sight 8402视觉系统支持使用千兆以太网进行高速通信，提供快速采集和双倍性能，可以应对我们各种不同的机器视觉要求。”

在双方工程师的共同努力下，顺利部署了基于In-Sight 8402视觉系统的汽车电器盒缺陷自动化检测解决方案。

测试通过图片                                    测试不通过图片

“在前工序生成二维码或条码并粘贴到产品上，进入In-Sight 8402视觉系统，相机随之进行拍照，然后In-Sight Explorer系统进行检测，如有NG产品就自动报警，并自动存储带有二维码或条码的OK/NG产品图片，用于产品追溯。”生产主管介绍方案流程时说道，“现在，设备能对成品及零部件的颜色、字迹、图形，镀白锌/铬的螺栓/螺母及其产品安装零部件的完整性和方向性进行准确识别，并对产品特殊位置和标记进行自动捕捉。”

提升产线的自动化和智能制造水平，为企业创造更多的价值

目前，In-Sight 8402视觉系统已在天海电器的产线上稳定运行，完全达到了企业当时部署机器视觉技术的初衷——“稳定、通用型、简单、易操作、高效、可追溯！”关键绩效指标（KPI）更是达到了85%以上！本次项目的成功实施不但减轻了劳动强度，降低用工成本，且极大提高了天海电器的生产效率。

安装图片

“正是在康耐视产品行业领先性能、出色灵活性、无可比拟易用性、卓越耐用性等帮助下，我们解决了汽车电器盒生产线错装、多装、漏装等缺陷件流出的风险问题。”生产主管大力推崇In-Sight 8402视觉系统在现场的优秀表现，“而且，康耐视强大的专利算法可轻松对汽车保险盒的模板图片和待测图片进行高精度的配准，能同时满足我们多种类型的工件缺陷检测需求，给企业带来更多的投资价值。”

测试程序图片                                    质量追溯图片

据他介绍，In-Sight 8402视觉系统可轻松部署和维护。In-Sight 8402视觉系统可使用In-Sight Explorer软件轻松实现配置。In-Sight Explorer将 EasyBuilder® 分步设置与电子表格的其他功能和灵活性相结合，能够更好地控制和自定义应用数据。此外，系统还包含全新的脚本编写功能，该功能使用标准Javascript可简化数据密集型任务。而TestRun系统验证、Software通信协议套件和Cognex Explorer控制中心，更是提供了能让生产线按计划以较大吞吐量运转的工具。

作为全球一流的汽车电子电器系统供应商，天海电器对质量管控非常重视。“康耐视的强大解决方案帮助我们实现了在线验证和产品的质量追溯，杜绝了错装、漏装电器盒流出，再也没有客户的质量投诉。”天海电器的技术负责人总结说，“而此次技改的投资回收期仅为0.13年，更是大大出乎我们的预料。康耐视赢得了天海电器的信任，以后再有视觉项目，我们肯定要与康耐视携手合作！”