相约CIBF | 与蔡司携手探寻“一机多用复合测量”新品之谜

近日发布的一组数据显示，中国汽车市场的复苏迹象愈发明显，特别是新能源汽车的迅猛增长和自主品牌的崛起，为整个行业带来了新的活力。据悉，今年一季度，汽车行业经济运行起步平稳，实现良好开局，汽车产销量更是创了2019年以来一季度产销量的新高。另一方面，出口市场或成为增长新引擎。

从复苏中不难发现，一方面，经过多轮行业洗牌及市场验证，新能源汽车市场正从原本野蛮生长的粗放阶段趋向平稳。另一方面，中国在新能源汽车市场上的引领作用，也倒逼自身在技术层面不断革新，进入这个领域的新玩家们尤其在包括三电等在内的核心技术方面狠下功夫。以小米例，今年3月，小米SU7一经发布就引发行业热议，从其由宁德时代配备的磷酸铁锂电池组上可见一斑，相较于市场上常见的锂离子电池，酸铁锂电池在续航领域具有一定的优势，能兼顾成本和安全性能方面。

在即将于重庆国际博览中心（4月27-29日）举办的第十六届重庆国际电池技术交流会/展览会（CIBF 2024）上，质量专家蔡司（展位号：N1T013）就将携丰富工业质量解决方案亮相，聚焦动力电池全生命周期质量检测解决方案（电镜，数码显微镜，三坐标测量，工业CT，三维扫描仪，智慧软件）——旨在解决从电池材料到电池极片，从电池电芯到电池模组，再到电池托盘/电池包的一揽子检测难题，提供全生命周期的品控方案。并于展会现场发布全新“一机多用复合测量”新品，敬请期待！

 直击NEV三电系统质量解决方案  

看点1

一机多用 全新发布

本次亮相的全新ZEISS O-INSPECT 863 Duo多用途复合式坐标测量机是一款集成了三坐标测量功能、影像测量以及显微镜检测功能的复合式测量设备，配备连续扫描接触式测量、高倍率变焦影像镜头等，广泛应用于电子、医疗、汽车、航空航天领域的复杂工件的形位公差测量及缺陷检测。

展会现场，由ZEISS O-INSPECT 863 Duo展示的面向电池/电控相关组件的光学系统复合式检测解决方案，其特有的多功能复合测量、全新显微镜和复合式一体化系统、全尺寸测量、表面缺陷视觉检测（可视化），以及更高检测效率，同时搭配通用测量软件CALYPSO，ZEN Core等，能轻松驾驭燃料电池双极板部件、IGBT组件、PCB等测量挑战。

看点2

基础材料，电芯结构，电池模组总成检测

挑战：

材料 | 如何清楚的表征电池材料表面的微观形貌特征，了解材料的化学成分，呈现材料的三维结构？

ZEISS扫描电子显微镜系列产品EVO

价值 1：可搭配EDS模块探测材料包含的化学元素

价值 2：可搭配FIB模块剖析材料的内部三维结构信息

优势：

蔡司电镜提供在低加速电压下最好的图像分辨率和衬度，减少荷电效应和操作难度，结合FIB、EDS等探测器模块，使不同图像的位置关联与重合，实现原位多角度分析

挑战：

极片 | 如何保证电极极片生产过程中的高质量，发现异物物和毛刺等因生产工艺问题造成的缺陷？

ZEISS自动化光学Axio Zoom.V16

价值 1：超大成像视野，最小分辨率可达1μm

价值 2：独有的一次成像技术，提高了30%以上的效率

优势：

通过蔡司全自动高效率的光学和数码显微镜，以及专利清洁度分析技术，快速自动识别异物颗粒和金属毛刺，测量长度等尺寸，进行定量统计分析

挑战：

电芯 | 如何尽早、准确、清晰、快速地分辨电芯内外部缺陷，避免后续制造浪费和安全隐患？

模组 | 如何满足更大尺寸和重量的电池模组检测任务？如何分析电池模组潜在的不安全因素？

ZEISS高速线边抽检工业CT产品METROTOM 1500

价值 1：泛用性广，可检测圆柱、软包、方壳等多种类型电芯

价值 2：检测速度快，可满足在线、高速线边抽检等检测节拍要求

价值 3：可装载并扫描590等大规格模组，针对内部焊接质量、涂胶面积、密封性

价值 4：ZI X-Ray + 自动化上下 + 电池缺陷自动检测

优势：

METROTOM工业CT产品可满足市面上众多电芯生产厂商的在电池研发、质量检测、失效分析等几乎所有场景的检测需求

挑战：

电池等压铸件内部缺陷如何无损“看透”？

ZEISS BOSELLO MAX 2D X射线系统

价值 1：可编程的X射线检测周期适用于不同类型和尺寸的工件

价值 2：提供CT选项

价值 3：提供有关X射线功率范围和机柜尺寸的多种选择

优势：

生产中可靠的2D X射线检测方案

看点3

电池托盘全周期检测挑战

蔡司在线/线边/离线检测齐上阵

尺寸：

在线光学方案AICell trace | 尺寸: 线边光学方案ScanBox 5&6 Series | 尺寸：手持式扫描方案T-Scan hawk 2 | 尺寸&缺陷: 工业CT/2D BOSELLO MAX | 尺寸: 三坐标方案CALENO-T 光学+接触式测头……

挑战：

汽车电池托盘的机械强度是与安全息息相关，如何确保汽车在行驶过程中，电池托盘的整体刚度？

ZEISS ARAMIS SRX

价值1：高速摄像机可以覆盖整体大多数的振动实验要求

价值2：全柔性检测设备，可兼顾车身以及车辆内各种刚度检测

优势：

借助非接触式的柔性设备，客户只需要贴采集点就可以替代以往的应变片且不需要任何的走线和其它接触

挑战：

电池托盘相较于传统的汽车底盘，增加了更多的装配需求。CTP/CTC之后，电池托盘需要具备承载电池模组或者车身的功能，还增加了水冷功能，全尺寸和与电芯组的装配状态就显得尤为重要。如何能够高效准确的获得电车托盘的全尺寸数据和装配状态是一个重要的命题。

ZEISS ScanBox / ATOS Q

价值1：高效的全域数据获得。利用其特有的ZEISS INSPECT Optical 3D软件可以做到包括与CAD尺寸比对、虚拟装配，逆向等各种极大增加工作效率的应用

价值2：绝对真值测量，ATOS系列的高功率激光器光源和特殊编码相较于传统视觉检测具有稳定可靠、和绝对真值的特性

价值3：业内最大视野的结构光相机，可以高效覆盖各类大尺寸的托盘产品