新能源汽车「电驱系统」表面精密加工：前沿解决方案与实践案例分析！

新能源汽车的竞争力依赖于电驱系统的高效性

新能源汽车市场增长强劲，电驱系统市场规模预期达千亿元

新能源汽车已成为全球汽车产业的未来趋势，中国在这一领域的发展尤为迅猛。近年来，我国新能源汽车产业持续火爆，产销量连年攀升，市场渗透率不断提高。

2021年，新能源汽车产销量均创新高，累计产量超过300万辆，销量接近300万辆，市场渗透率达到17.8%。产业生态也由链式关系逐步演变为汽车、能源、交通、信息通信等多领域多主体参与的网状生态。

2022年，全年销量达到578万台，同比增速高达77%。扁线电机和高压电机的应用为电驱系统带来新的发展机遇。

2023年，新能源汽车产销量均突破900万辆，连续9年位居全球第一，进一步推动电驱系统技术的迭代更新。

进入2024年，华为、小米汽车及一汽红旗等企业相继发布新品，尽显我国在新能源汽车技术上的创新实力。特别是在电驱动系统方面取得了重要突破，如华为的HUAWEI DriveONE智能电驱平台、小米汽车的超级电机V6/V6s以及一汽红旗的全新一代高性能M220模块化电驱系统等。

预计到2025年，我国新能源汽车销量将达到1107万辆，电驱系统市场规模将达到1195亿元，复合年均增长率达37%。以上数据无不彰显我国新能源汽车市场的巨大潜力和广阔前景。

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降低成本与提升性能，精密加工技术优化电驱系统

新能源乘用车销量的快速增长带动了电驱产品搭载量的上升。电驱系统，作为电动汽车和混合动力汽车的核心部件，主要由电机、控制器和减速器组成，对提高整车性能和降低成本至关重要。

为推动新能源汽车核心零部件的技术创新，政府相继推出了一系列新规划和政策，特别是针对研发和采用精密加工技术的补贴和激励措施，以解决成本和技术难题，促进电驱系统向高性能、低成本、智能化和集成化的方向发展。

产业集群的发展也促进了产业链各环节的集聚和协同，加速电驱系统技术的发展和完善。在此背景下，成熟的产业链厂商需要支持国产新能源汽车的崛起，尤其是在需求与供给同步增长、电动化进程持续加速的情况下，对零部件的精密加工和优化升级提出了更高要求。

新能源汽车电驱系统的表面精密加工整体解决方案

电驱系统精密磨削解决方案

电驱系统与磨床行业紧密相连。随着磨床行业的技术进步，电驱系统部件的质量和性能得到了直接提升；反之，电驱系统的持续发展也为磨床行业带来新的挑战和机遇。

电机轴作为连接电机与减速器或车轮的核心部件，其制造精度对电机的工作性能有着决定性影响。因此，采用精密加工技术如数控车床和外圆磨床对电机轴进行磨削加工，是确保其尺寸精度、几何精度和表面光洁度的关键步骤。

其次，变速箱轴是连接电机与车轮的关键部件，确保电机产生的动力能够高效传递到车轮。市场上主流的新能源汽车品牌，如特斯拉、比亚迪等，都在其车型中采用了先进的电驱动系统。尽管其设计各具特色，但都注重变速箱轴的优化设计，以确保车辆的高性能和低能耗。达诺巴特具备为新能源汽车电机轴和变速箱轴等关键零件，提供定制化解决方案的能力。

达诺巴特集团

达诺巴特集团联合公司致力于创新与卓越技术的开发，精通磨削、车削和镗铣技术。公司在为要求严苛的行业生产高价值部件方面，提供定制解决方案并处于行业领先地位。