FARO 利用新型三维测量技术满足客户从汽车到乐器的应用需求

序言

MSK Inc. (以下简称MSK公司)成立于1991年，总部位于日本静冈县滨松市，是一家为各种行业和应用提供钣金原型件的制造商。MSK公司毗邻铃木汽车公司和雅马哈发动机公司的总部，可将滨松市的自然风光尽收眼底，四周山水环绕，风光绮丽。相邻的城市还有雅马哈和罗兰等乐器制造商。

MSK的主要业务是制造用于二轮和四轮机动车的钣金原型部件和组件。从发动机部件到托架和摩托车架，每个原型组件在最终修改敲定之前，都要经历多项严格的碰撞和性能试验。“在MSK，我们在设计原型之前都要聆听客户的需求，使原型的制造材料和方法符合客户的预算考虑和交付周期，”MSK公司原型开发部的 Kentaro Ota先生解释说。“我们制造各种原型，”他接着说到，并表示该公司打算扩大现有的业务（制造机动车原型部件），将乐器和农业设备的原型部件纳入生产范围。

从“直觉”测量到可见的“统计”测量

过去，MSK的测量工作是使用传统的二维工具（例如卡尺和高度仪）来完成的。由于MSK制造的部件尺寸不一且形状复杂，所以测量过程非常费时。另外，操作人员必须将部件放在特定位置，因此要花费更多时间。在MSK，使用人工方法还面临着其他测量挑战，例如，迫切需要将计算机辅助设计(CAD)与原型制造整合在一起，另外，对于精密部件的需求也日益增加。这些推动因素促使MSK考虑在其工作流程中使用坐标测量仪(CMM)。最终，MSK购买了一台FAROPlatinum Arm并开始利用接触式三维测量法来评估其部件的质量。

自从将FaroArm用于制造业务，MSK再也无需花费大量时间来放置部件、设置测量设备和进行实际测量。过去需要半天完成的一项工作，现在仅需一至两个小时就能完成，为MSK节省了大量时间。FaroArm还帮助制造商扩大了产品组合，MSK现在可以承接更复杂的原型项目，这在过去是无法做到的。而且，这种测量设备还可以提供关于部件状态的详细测量报告，使MSK不再依靠主观直觉，而是依靠客观数据来评估部件质量。便携式CMM带来的好处令MSK非常满意，Ota先生告诉我们：“FaroArm 使质量标准变得更具有‘可见性’。因此，我们的操作人员更加积极主动地改进他们的工艺。我确信我们的原型质量得到了改进。”

FaroArm可帮助制造商测量复杂组件。

购买FARO Edge ScanArm HD

在MSK，随着CAD使用需求的增多，对于逆向工程的内部需求也在不断增加，这促使MSK再次寻找能够满足这一应用需求的测量设备。由于该公司之前使用FaroArm的积极体验，MSK渴望买到一种能够满足上述需求的新设备。在考虑了不同供应商的多款CMM之后，MSK 于2015年12月购进了FARO Edge ScanArm HD，将又一台FARO设备收入囊中。Ota先生详细地说：“除了扫描功能外，Edge ScanArm HD还配备了液晶显示器，对于只需简单测量的部件能直接完成检测，无需使用计算机。另外，该设备重量轻且易于使用，适合我们的女同事进行操作。”

Edge ScanArm HD使用蓝激光来改进扫描性能，使操作人员能够更轻松地扫描有光泽、暗色和强烈对比色调的物体。该设备扫描速度快，大大缩短了扫描时间，这款非接触式扫描仪使MSK具备了实现3D打印物体数字化和与CAD进行点云比较的新能力。Edge ScanArm HD 附带的测量软件还能被预编程，使其便于进行重复性测量。MSK打算为其员工提供培训，以确保所有操作人员遵守其测量标准。该公司还对测量软件作出改进以加强逆向工程应用。

新的时代：通过创新实现转变–将最新技术与传统方法融为一体

随着MSK收到更多的大型焊接构件项目，该团队正考虑使用Edge ScanArm HD来检查焊接变形。“过去，MSK依靠经验丰富的焊接技工凭借多年积累的经验来作出必要的调整。然而，在对我们的年轻员工传授技能时，这种方法则不太令人满意。这需要采取利用测量设备将这些步骤记录下来的方法，帮助我们的高级员工解释采用各种焊接技术可能产生的不同结果，”Ota先生说。

一位MSK员工演示在不使用计算机的情况下利用触控面板完成简单测量。

过去25年来，从使用实体模型和木质模具来制造原型，到利用三维数据来制造机器设计的原型，该公司见证了焊接行业发生的积极变革。MSK公司与时俱进，通过采用最新技术（例如CAD、数控加工中心和CMM）保持了其竞争优势。自从将FaroArm用于其测量流程，MSK的质量标准获得显著改进。正如MSK公司总裁所说：“仅制造部件是不够的。必须同样考虑质量保证这一因素。”

Edge ScanArm HD扫描3D打印原型以便进行CAD比较。

现在，立足其根本的MSK将现代测量技术与传统方法结合在一起。Ota先生最后说：“有时，对原型所作的最后细节调整仍由人工来完成。尽管我们借助和利用了技术所提供的支持，但在某些方面，我们仍然重视传统的原型开发方法并引以为傲。”

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