eldec 感应器：为完美感应加热工艺而定制

感应加热领域的增长型发展并非空穴来风：一方面，这种工艺高效节能，其过程安全可靠，重现性好，而且加工迅速。另一方面，其应用的可能性几乎没有局限。例如：利用感应原理，可以对部件进行预热、热套、钎焊、淬火，甚至熔炼。这些工序中的核心组件就是感应器。感应器的设计对于部件加热的精度起着至关重要的作用。这一核心工具是经过复杂生产工艺过程手工制造出来的，其精度可达 0.1 毫米——而总部位于德国 Dornstetten的 eldec公司的专家们则非常适合胜任此项任务。作为埃马 克集团(EMAG)的子公司，eldec完美补充了集团在感应加热技术领域的业务范围，该公司的资深专家对感应加热的各种广泛应用有着非常透彻的 理解。30多年来，他们专注于感应器的持续研发，以确保其拥有卓越的精度，从而与工件的几何尺寸高度匹配。

用“精密”这个关键词来形容感应加热的决定性质量最恰当不过。凡是必须在最短时间内传递给工件能量（更确切地说是热能）的地方，均可采用此项技术。在这里，温度的精确性起着重要作用，往往也是与工序紧密相关——只有与感应器的几何尺寸、频率、功率以及磁场特性协同作用，才能实现精确加热。此外，感应性供能还可确保生产进程迅速、工件变形最小，同时节省能源消耗。

该工艺过程的实现，除了依赖于所用的感应电源（作为能量源），还取决于感应器的使用，因为这个工具的形状决定了工件的哪一部分将被加热。因此，感应器的种类之多，相关部件或组件的千差万别，均不足为奇。例 如：eldec生产环形或异形感应器精确到毫米，对待加热部件进行包封；棒状感应器在工序过程中置于部件内部，从而由内而外加热金属；扁平感 应器则常常被用于感应钎焊等，它们可同时均匀地加热部件的较大平面。

丰富的经验起着决定性作用

“我们每年生产多达 1000个感应器——而且这一数据呈上升趋势”，eldec公司感应电源业务开发部负责人 Stefan Tzschupke如是说。“决定性的质量使我们深得客户的信赖，而这归功于我们经验丰富的安装技师和工程师。毕竟，生产感应器是一个要求极高的手工制造过程，不能通过自动化来实现，一些细节方面的精度要求极高。钎焊或安装感应器时，每个 动作都要精确到位。”eldec的客户一开始就从中受益：例如，当他们提 供一个部件图纸或者一个毛坯部件，随后 eldec的应用工程师就会提出生产流程建议：进行完整感应过程的细节如何？须达到怎样的温度？感应电源的功率强度多大？感应器的形状和大小如何？“一旦弄清楚了这些问 题，我们就会利用先进的三维 CAD软件和 CNC机床，开始设计和制造感 应器”，Tzschupke解释道。 “我们在真实的部件上对最终结果进行测试。如果加工出的部件质量不能使我们 100% 满意，就必须进行修改，并对感应器进行再加工。对于用在感应淬火等工序中的高度复杂的感应器， 其精度范围在零点几毫米内。”为此，eldec的专家们目前正在测试一个新的模拟软件，借助该软件，他们可以在计算机上检测虚拟感应器模型的运作状况。不久，该软件即将投入到实际应用中。“这将使我们又向前迈 进一步”，Tzschupke欣喜地说道。“这意味着更快的开发过程、更精确 的感应过程，而这最终将使客户从中获益。”eldec的另一项创新是利用烧结生产线圈，从而可以制造出几何形状极其复杂的感应器。

感应加热的重要增长领域eldec在感应器的设计和生产方面，还提供最高的灵活性。那些每年需要 特定数量工具的客户可以与这家德国企业签订一个框架协议。这样 eldec就可“及时”地供应新感应器。当然用户还可以自己生产其他感应器。总 的来说，对于 eldec而言，感应器制造是其特别重要的一个增长领域。其原因显而易见：一方面，越来越多的企业意识到，感应加热在汽车制造或航空及航天等领域拥有巨大的应用潜力，可以对更加复杂的部件进行加热、淬火，或者用于退火。另一方面，正是这一发展趋势，使得掌握感应 器制造专业知识成为必然需求。“eldec恰恰为这种发展做了充分准备”，Tzschupke最后强调。“我们全方位提供所拥有的丰富经验，从而保障最终的高效及可靠生产。” 

 
感应器的几何尺寸与待生产部件一样，千差万别。环形或异形感应器以毫 米级的精度包封待加热部件。 

eldec的另一项创新是利用烧结生产线圈，从而可以制造出几何形状极其 复杂的感应器。


生产感应器是一个要求极高的手工制造过程，不能通过自动化来实现。钎焊或安装感应器时，每个动作都要精准到位。


eldec的 CAD设计部：各个感应器在计算机上量身定制研发。