CIMT2017：牧野a40卧式加工中心

近年来，铝和铝合金压铸工艺的精度不断提高，精加工余量越来越小，因此各部分加工只需较小负荷即可完成，但需要加工的部位及螺纹孔的数量并未减少。因此，市场迫切需要可进行大量轻切削的机床，牧野a40卧式加工中心为此应运而生。自2015年重磅推出以来，广受行业和客户关注，其更加专注于解决铝及铝合金压铸行业所面临的挑战，是机加工行业转型升级，降低单件成本的理想之选。
 

以汽车压铸件加工为例，有近50%的非切削时间。如果再考虑主轴的启动、停止时间，则占比更大。那么如何让机床从本质上缩短非切削时间，让如此多的非切削时间转化为切削时间?此外，在切削时间中，近半的又是钻孔和攻丝，我们又该如何提高?牧野始终立足客户，在a40的研发中提出了极具含义的R.O.I.设计理念，这是一项开创了卧式加工中心先河的创新技术，一层含义是让您快速获得投资回报(Return OnInvestment);另一层含义是采用智能减少惯量(Reduction Of Inertia)，让机器移动更快，整体缩短非切削时间，提高生产力。
 

a40采用40号主轴，与传统机床主轴相比惯量减少了65%,实现了紧凑化、轻量化设计的同时，又具备足够的铝压铸加工能力，仅需0.45秒即可加速到1,2000rpm。在刚性攻丝时，也缩短了丝锥顺时针完成加工后，再反转拉出时主轴的停止、启动时间。并将刚性攻丝转速从一般的3,000-4,000rpm提高到了6,000rpm。
 

驱动工作台Z轴和旋转工作台B轴，也加入了“R.O.I.” 设计理念，可自动估算工件重量，然后优化线性加速度和旋转加速度，以实现最佳的定位和旋转时间，在重量较轻时就会采用较高的加加速度。
 

换刀方面，如果每10秒换一次，一年就高达百万次之多，因此，即使换刀时间缩短不到1秒，累积下来也很可观。a40采用紧凑式环型刀库，可容纳40把刀，同样应用R.O.I.设计，自动获取刀具总重量，据此进一步优化环绕速度，进而缩短寻找刀具时间。
 

先进的智能运动控制，在实现进给轴快速、敏捷移动的同时，最小化特征间的线性定位时间，其达到最高快移速度比市场上同类产品快1/3。也能优化智能钻孔路径，缩短圆弧间的移动，始终保持最快的移动速度。
 

标配的可视化刀具破损检测功能(Vision B.T.S.)更是本机的一大特色，每次通过BTS系统捕获的刀具影像，在“眨眼”间即可确认状态，一旦发现刀具破损立即自动停止加工。该检测方式为非接触式，仅需0.1秒，比接触式探头检测快0.6秒。 此外，还可快速、可靠地对刀长、半径、重量和惯量进行检测，并根据实际情况自动进行自我调节，最大限度地缩短高速加工中的非切削时间。
 

结构方面，沿用牧野早已稳定、成熟的设计，工作台尺寸400mm×400mm;XYZ轴行程560mm×640mm×640mm;最大工件尺寸Ø630x900mm;工作台高度950mm;最大工件负载400Kg。这款为您行业量身打造的a40，凭其优异的可靠性和高效的生产力，定是您最佳的伙伴!