信息化管理助推博世汽车部件精益生产

一、企业简介

    博世汽车部件（苏州）有限公司，创建于2004年并拥有超过3900位员工的博世中国汽车电子为汽车或非汽车市场提供了各种前沿的电子产品。公司注重竞争成本的同时也注重品质，创新和领导力。公司生产领域覆盖电控单元（ECUs），车身电子，半导体和传感器以及电子生产加工服务。

图1 博世汽车部件（苏州）有限公司

二、企业信息化应用总体现状

    以中央数据库的形式配合了博世物联网软件平台中流程管理和规则管理的平台，整合了工厂各领域的数据并保证了数据的实时，准确和互联。模块化的集成了覆盖制造工厂各领域日常工作的功能模块。从简单的无纸化到大数据分析。由此，为整个工厂带来20%直接生产力的提升以及10%间接生产力的提升。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    eBox，以模块化的形式集成了工厂各领域的功能应用。包括：

    edocument 文档管理：生产文档的无纸化；checklist检查清单的电子化记录；新文档的自动更新和推送。

    eCompetence 技能管理：系统化的管理人员技能和认证；实现机器，人员，技能和系统的互联。

    eMaintenance 设备维护管理：借助博世物联传感器（web-enabled sensor）实时采集设备的关键参数，实现设备自我维护管理。依托大数据收集和分析完成预知维护。共享的知识库和可视化通讯系统，助力缩短维护时间。

    eReport 定制化报告平台：针对不同场景提供实时可靠的关键数据，在多种终端实现定制化报告。

    ePlanning 自主计划：实现生产资源信息的整合和透明；灵活自主安排并根据实时状况调整生产排产。

    eLogistics 物流管理：库存，物流信息实时透明化；机器自主计算物料需求；实现物料自主运输。

    eQuality 质量管理：实时生产数据和质量数据互联；缩短响应时间；规避潜在风险。

    eBox推行以前，各个数据库独立运行，数据关系错综复杂。数据传输和查询的效率也非常低下。

    为了满足信息的实时，高效和透明，我们启动了eBox项目。

图3 数据关系

    2.项目目标与实施原则

    利用工业4.0的工具，来支持博世生产体系，来提高精益生产的绩效指数。工业4.0并不是一个颠覆性的革命。依旧遵循博世生产体系的原则和基本元素。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    eBox项目采用博世物联网软件平台中流程管理（BPM）和规则管理（BRM）的平台，将工厂既有的软件系统和新开发的业务辅助系统进行联通和交互。通过业务流程管理将流程变成技术上可执行的工作流。并通过适配器方便的集成各个系统，实现无缝工作流。通过规则管理根据实际业务逻辑建立规则模型，增加透明度，使业务更加敏捷。

图4 eBox项目

    在项目实施过程中，如何集成现有业务流程以及异构的IT基础设施，是关键也是难点。

    整合不同用户，连接外部服务，系统以及设备，生成可执行的流程，配置技术细节，最后分级和部署。最后通过实时收集的数据提供业务报告。

图5 规则架构

图6 流程建模

    4.效益分析

    建立联通，实现信息透明：在技术和业务层面，始终采用一个方法来连接设备，物料，系统以及用户。

    在同一平台实现集成：提升用户工作效率。

    统一的数据管理：中央数据库集中管理，为大数据分析做前期收集和整理。