产品开发过程之我见

    所谓产品，乃采人之神灵，取天地之精髓，有益于自然及社会者；所谓过程，乃万事万物与时间共奏之交响乐；春夏秋冬，日出日落，为天地运转之过程，生生死死，为人与天地无常交互变易之过程。

    何为产品开发过程？

    产品开发过程，在TS16949及PLUS流程中都有详细表述；结合实际工作，本着与时俱进，持续改善精神，提出如下浅见：

    产品开发是一个从无到有的创造转化过程，主要经过7个阶段：产品开发输入，开发方案创建，开发方案详细设计分析，开发数模快速创建，检查分析设计方案，验证设计产品，产品投产。

    一．产品开发输入。在汽车零部件行业，开发需求来自两个方面:

    1.主机厂客户，根据市场竞争和自身发展战略需要，开发新产品，并把零部件开发任务下发给专业零部件公司，进行同步开发；客户将提供同步开发的信息输入，包括产品功能，标准，配置，时间，成本等;

    2. 技术开发, 根据公司战略要求或竞争需要, 开发新技术, 收集市场信息，分析公司现有产品,输入开发技术的功能,标准,配置,时间,成本等信息。

    二．根据客户要求及开发输入，创建开发方案，进行设计假设，重点考虑开发产品或服务的功能，成本，时间和现有技术使用。

    三．开发可行性分析，创建详细设计方案，设计原型，通过Layout截面和checklist截面进行详细分析，包括：运动分析，尺寸形状分析（定位结构），工艺分析（拔模方向，分模线，定位点和夹紧点分析），成本分析（标准件和共用件），材料分析。

    由主管工程师分析总成级别的截面，由各分总成和零件的工程师负责分析分总成内部和零件本身的截面。

    四．简单快速设计

    数模快速创建：

    以截面为接口，以A表面，三维数模的基础数据为骨架，切割数模，分块并行快速设计，同时，在切块的分割处，保留临近切块的部分数模关键特征。要求各分块数模创建时，保证本切块特征与临近数模关键特征曲率连续，并生成volume和实体。然后，合并各分块数模特征。

    检查分析设计方案：

    针对设计数模，重新切割截面进行分析，包括：尺寸，运动，DMU等。同时，进行checklist检查，主要检查非尺寸和运动方面的分析，包括：材料，工艺，成本，制造装配（使用数字化工厂软件）。

    标注3D GD&T，进行尺寸公差分析，确认在尺寸方面，此产品设计方案可以按照产品设计功能要求，基于当前确定的产品开发工艺过程进行高质量的批量制造。

    创建零件图纸和总成图纸，完善各类设计文件。
 

    五．验证设计产品

    按照技术成熟度，确认:那些样件需要制作？使用何种方式？通过样件验证哪些功能，尺寸或材料？使用哪种验证方法，实际物理试验还是FEA分析？对于同一试验，持续对比FEA分析结果与物理试验结果，完善FEA分析方法，尽最大可能使用虚拟FEA分析支持或代替实际物理试验，节省开发成本和周期。

    根据验证反馈和进一步的输入，更新方案或创建新方案，进行下一个简单快速设计过程。发布PV设计数据，图纸，文档，标准等。根据客户，法规和内部要求，创建PV样件，安排PV试验。

    根据PV试验反馈，更新设计方案或创建新方案，进行新一轮简单化设计过程。

    六．设计产品投产

    投产后根据生产实际，通过产品生命周期管理团队，结合年型和VA活动，进行敏捷和简单化设计过程，直到EOP.