使用加工操作间提高流程效益

安装在Luve公司的机床是意大利机床设备制造厂商Salvagnini公司在2014年展出之后所安装的首台Flexcell设备。无论从哪个角度上看，它都是公司朝着智能工厂所迈出的具体一步：采用一种优先为折弯加工流程所设计的系统，可以通过添加后续的切割流程而得以扩展。就如同Luve公司的情况一样。设备由多台独立机床构成，相互之间可以通过单独和独有的软件来进行完美的通信和控制。

软件系统可优化生产流程

OPS-Flexcell软件就如同其名称一样，可以确保最佳的生产流程。它可以对设备的特征和特性进行最佳的利用。因此，有了它即可实现一种通过组合，即一台折弯中心和一台切边机便可扩展其加工能力的系统。

迄今为止，Luve公司一直采用非常简易的冲压设备和切边机对板材进行手动加工。因此，新的投资项目的目的也在于引进一款在质量、数量和灵活性方面都具备优势的L5型纤维激光切割系统，因为这款设备带有板材储库和全自动给料和卸料功能，可对各个切割工件进行全自动切割并进行管理的高度自动化设备。

根据生产环境和Luve公司的要求，最终决定选择Salvagnini公司的Flexcell产品

激光设备可切割所有板材

“L5型设备是一款激光功率可达4 kW的高动力性切割设备。”意大利Salvagnini公司项目经理Pierandrea Bello解释说，“我们选择了一款配备有一台P2lean型折弯机和一台B3.ATA型切边机，既可切割薄板也可切割厚板的功率强劲的设备。由于需要对很多2 m长的工件进行全自动折弯，因此现在的折弯机得到了极佳的利用。而对于这项任务，在过去是需要投入两名操作人员的。切边机也拥有全自动功能，例如自动换刀。由此可以实现一种集成式的技术岛方案，即大部分板材部件和半成品均可汇集到一起来。至于各种加工工艺，均可从Salvagnini公司中选择最好的一款，并以Flexcell的形式对之进行连接，以便挖掘出每个单台设备或组合设备的最大潜力。”

“在过去几年里，各家企业都在努力降低成本和提升赢利水平。但这往往会导致人们从价格好坏的角度并以质量为代价去做出决定。”Luve公司联络部门主管Fabio Liberali补充说。

特殊部件加工实现瘦身

Luve公司的成套部件通常由7～8个板材单件构成。由于Flexcell设备具有很大的加工优势和通过激光切割可以进一步提升加工灵活性，因此可以实现对切割厚度的快速变换，并对各种不同工件进行连续加工。结合使用带有ATA换刀功能的B3切边机和P2lean折弯机，可以先后很快地把0.8 mm的厚度转换到4 mm厚度。OPS-Flexcell软件可以对折弯工件做出最佳加工顺序的建议，并依据不同的部件类型把部件引向最适合加工的设备上。此外，软件系统也会从技术角度对工件进行分析，从而在两种折弯设备上实现最佳的生产流程。在所生产的成套部件、数量和工艺的基础上对加工顺序进行了优化，从而避免无效时间的产生。通过这种方式，操作人员只需负责对L5设备上所切割和码垛的工件进行卸载，并在折弯机和切边机上找到所存有的相应的折弯程序即可。此时，折弯机的操作人员只需遵循经过优化的Flexcell加工顺序即可。