意大利Maus自动化打磨机床

意大利MAUS公司不断开拓高端市场，为它的客户提供先进的经验技术和有效的应用，并且提供能够满足最终用户特殊产品需求的高技术解决方案。

公司主要产品线有： 

• 可实现重达10,000kg工件自动化打磨的灵活的设备和解决方案；
• 服务于铸造行业的以工件机械加工为基础的灵活的设备和解决方案，被加工工件直径可从200mm到1000mm；
• 立式多任务车床，用于轴承生产的灵活的车削线和生产系统，加工直径范围在200mm到1350mm之间。

      意大利MAUS 也对售前和售后阶段提供具有附加值的技术支持服务，对已安装设备进行预防性维护和定期维护保养，并且可对产品和系统进行技术升级改造。
      MAUS 被认为是本行业的领导者，主要源于其在行业内超过25年的宝贵经验。
      MAUS能够开发出举世无双的专业技术，这些技术后来都被用于生产面向自由市场的满足客户专业需求的产品，而这些产品既涵盖了标准设备，也有精心设计的“交钥匙”系统工程。

汽车工业打磨单元
      
      降低消耗是全球范围内人们关注的一个焦点，这个目标可以通过自动化的工艺结构来实现。这主要是因为打磨操作是生产过程中一个非常昂贵的制造步骤，同时满足要求的专业技术工人又很难雇佣。
      MAUS提供的打磨机床和单元命名为SAM AUTO ，可提供最低的单件打磨成本和最快的打磨循环速度，实现高达500件/小时刹车盘和300件/小时发动机缸体的打磨，为小-中和大批量产品的生产服务。
      SAM AUTO可加工零件范围包括：缸体、缸盖、曲轴、涡轮增压器壳体、排气管、刹车盘、刹车鼓以及轮毂等。
      
      根据订单大小，MAUS会根据客户要求设计提供SAM系列打磨机或者打磨单元以及打磨生产线，用以满足项目需求。这些系统都可以装备自动装载和卸载工件、刀具以及其他的一些配置，用以最小化的减少生产工人数量。

自动化打磨
      在自动化打磨领域方面，MAUS在全球范围内有非常好的声誉。MAUS也是目前世界上唯一一家能够提供从1Kg到10,000Kg铸件的自动化打磨解决方案的公司，加工铸件范围极其广泛。MAUS打磨设备能够适应任何生产数量，从小批量--最高水平的灵活性要求--到中大批量。25年来不断在打磨领域积累经验，MAUS可以提供：
 
• 灵活的打磨设备
• 机器人打磨单元
• 汽车工业打磨单元
• 组合打磨单元
• 一体化打磨单元
• 交钥匙系统
      
      

SAM
      SAM 灵活打磨机床特别适用于小中批量产品的生产，单件可加工重量从1kg(2,2 lb)到800KG（1764 lb）。如此大的加工范围允许工件在设备上完成全部打磨，除此之外，设备运转时还能够快速更换工件并能够非常容易的进行离线编程。  
      SAM 自动化打磨机床具有高刚性并有非常卓越的生产加工能力，主轴功率从3 KW（4hp）到150KW（200hp）。  作为可选配置， SAM 机床可以装配激光用来测量被加工的工件。这样就可以自动监控和补偿铸件的误差。工艺操作的高精度使得打磨后的工件也具有极高精度，从而提高工件的附加值。

组合打磨机床
      
      根据 SAM COMBI 的加工范围，MAUS提供另外一种小中批量产品的自动化打磨解决方案。这些设备增加了一些处理操作，从而免除了工件不得不转移到其他生产中心进行加工的步骤。增加的精加工可以完成：车削、钻孔、铣削和攻丝。SAM COMBI方案能够让用户在同一台设备上执行打磨完成后的后续操作，从而显著地增加了打磨完成后的工件的附加值。通过这种方式，SAM COMBI能够保证用户从投资中获取最大回报，减少不必要地设备投资。此外，SAM COMBI还降低了工装夹具的费用，打磨和加工仅需要一种夹具，同时本设备也缩短了产品投放市场的时间。这主要是由于大量减少了直接生产和引导的时间。除此以外，本设备不需要将工件从一台设备移动到另外一台设备，从而降低了生产成本。SAM COMBI可以加工的零件包括：阀门、配件、井盖、压缩机组件以及很多其他相关产品。
      
机器人打磨单元
      
      MAUS在机器人打磨领域有多年的经验，他们可以用专业知识实现机器人抓取工件进行打磨和机器人抓取刀具进行打磨。公司内的专家已经可以把机器人打磨方案扩展至单件重量高达10000kg（22000磅）。 机器人自动化打磨具有非常高的多用性，尤其适用于相似结构的产品。
      
      这使最终用户能够从完全自动化和托盘化的无人生产中获益。自动化单元让用户在任何可能的情况下最简单化的管理生产操作：自动识别工件、装载、打磨然后放回到辊道或托盘，等待随后操作。MAUS就是通过这样最大限度的减少了上料的工人数量，这也几乎是在上料（未处理工件）和下料（已打磨工件）阶段能够保证自动化单元加工逻辑的唯一的一种正确方式。机器人和灵活的打磨机床使得一系列制造厂相关的现实问题得以解决，如生产成本、工作环境安全性、只能由越来越难聘请到的专业人员进行操作的复杂工作等。
      本自动化方案更适合于打磨体积大，质量重的工件，在这种情况下操纵和控制打磨刀具比调整工件本身容易很多。这主要也是因为机器人的操作范围大而且机器人对工装夹具和刀具的载荷能力最高可达1500 kg(3300 lb.)，使得本方案成为可能
一体化打磨机床
      
      当然，铸件需要很多处理操作，从切除冒口到打磨内外表面。这种多样化的操作要求设备具有多种诸如高刚性、高动力、刀具多工位等特性。SAM系列与ROBOGRIND系列的功能相结合，使得执行各种多样化操作成为可能的同时，又减少了打磨循环时间，从而也减少了打磨生产成本.
      
灵活的打磨机
      
      SAM 灵活打磨机床特别适用于小中批量产品的生产，单件可加工重量从1kg(2,2 lb)到800KG（1764 lb）。如此大的加工范围允许工件在设备上完成全部打磨，除此之外，设备运转时还能够快速更换工件并能够非常容易的进行离线编程。
      SAM 自动化打磨机床具有高刚性并有非常卓越的生产加工能力，主轴功率从3 KW（4hp）到150KW（200hp）。
      作为可选配置， SAM 机床可以装配激光用来测量被加工的工件。这样就可以自动监控和补偿铸件的误差。工艺操作的高精度使得打磨后的工件也具有极高精度，从而提高工件的附加值。
     
      此外， SAM 机床可以自动切除重量可高达800K（1764 lb）的铸件的冒口，这样就节省了可观的生产成本。