助力高效精密制造

著名的肯纳金属 Mill 4TM可转位铣刀系列进一步提升了竞争力，其新增的重要成员：Mill 4-11 系列产品采用独特的刀片槽型设计，拥有精确的刀窝定位精度，具备单面刀片的卓越切削性能，同时兼顾双面刀片单位切削刃成本低的优势。Mill 4-11 还提供多种刀具接口选择，刀具直径范围为16～80 mm 。

许多可转位方肩铣刀的问题在于加工之后，刀具在工件表面上留下阶梯状的刀痕。Mill 4TM可转位方肩铣刀系列是一款性能成熟的产品，具有极高的金属去除率性能，超长的刀具寿命，以及卓越的表面加工精度，在半精加工应用中有极佳的性能。在有些情况下甚至可作为精加工刀具使用，无需依赖昂贵的整体硬质合金立铣刀。

肯纳金属公司正在拓展这个具有变革性的 Mill 4 刀具系列，开发出一款新型刀具产品Mill 4-11。Mill 4-11 是专为小型加工中心而设计的，可与 40 锥度的 CAT 和 BT，HSK 50 刀柄，以及相同规格的主轴配合使用。因为这款产品有很好的平稳切削性能，因此在轻型加工机床、多任务车床和动态车床应用中，即使在刚性较差的情况下也有令人满意的金属去除率性能。

据资深全球产品经理Tim Marshall 介绍，Mill 4-11 与该系列大尺寸的 Mill 4-15 产品采用相同的坚固型刀片设计方案，但尺寸要比其短 24%，窄 34%。这款刀具的最大切削长度为 11 mm，可以满足加工小型工件的加工厂和制造商的应用需求，同时具有高金属去除率和使用寿命长的特点。

其独特之处在于其优秀的分层铣削性。因为其刀片设计和精度性能，在每次进刀过程中极少出现偏差。举例而言，在应用直径为 63 mm的刀具以及SGE 槽型刀片时，可以在每次深度为 6  mm的连续走刀过程中，偏差不大于 8 µm。肯纳金属在汽车行业的一个大客户在钢合金罩壳加工中，因为使用这款刀具，而完全省去了精加工过程，每年可节省数千美元的成本。

全球产品管理主管(可转位铣刀)Scott Etling 对此深表认同。并进一步介绍：Mill 4-11 可提供各种类型的材质及槽型产品。KCPM40是用于多数钢材料加工的首选材质，最新推出 KCSM40 材质是航天航空行业和医药设备加工行业的首选材质。当然还有铸铁和铝材料加工的材质产品，以及采用多种刃口处理方式和刀尖半径规格的产品，刀尖半径可达 1.6mm。

Mill 4-11 的使用也非常简便。每个刀片由一个M3 螺钉安全锁紧，并采用凹点标记，作为槽型和刀片类型的识别。Marshall 建议客户保持刀具的清洁，使用少量油脂对螺钉进行润滑，在安装刀片时，所有刀片的凹点或标记最好朝向相同方向。这样可以提高转位操作的精度，无论你使用哪个品牌的刀具。

这款刀具采用非等齿距设计，这样可避免机床共振，并减少刀振。因为刀片槽型复杂，在刀窝中采用正角安装方式，因此可实现 1°~11°的有效径向前角，这取决于刀具的直径尺寸;尽管 Mill 4-11 采用的是双面设计，这种设计还可实现 3°的轴向前角。

在切深约为 6.5 mm的铣削时，这款刀具是一款性能极佳的无接痕产品;Marshall 也提到，甚至于在进行 11 mm切深的加工中，还可进行满意的方肩加工，并加工出光滑的表面。最精彩的是，这款刀具的金属去除率非常高。“我们进行了广泛的测试。”Marshall 说到，“我们一次又一次超过竞争性产品，在一些测试中，金属去除率高出 35%，刀具寿命延长 40%。显然，这是一款性能卓越的新产品。”

Mill 4-11 采用复杂的双面槽型设计，具有切削力小的特点，在轻型机床应用和刚性较差的条件下有着极佳的应用，是业内最具单位工件成本优势的一款产品。

肯纳金属公司作为全球工业技术的领导者，在过去超过七十五年的时间里一直奋战在先进材料的创新前沿，通过应用最先进的材料科学、刀具和高耐磨解决方案，来帮助客户提高生产率。客户遍及航空工业、筑路与采矿、能源、通用机械加工和交通等领域，肯纳金属能帮助他们实现高效的精密制造。