通快智能的光学镜头

如果智能工厂成为常态，机械和机器部件需要有能力对更多的信息进行登记和处理。通快把这铭记在心，现在也正将它应用于光学加工头上。客户不必等待智能工厂来开始从中获益匪浅。他们已经受益于更容易的生产，更好的结果，更灵活的应用和更高的组件耐久性。

智能3D光学振镜

振镜焊接
振镜焊接可实现高生产率和灵活的生产线布局，使焊接生产更快，更准确，从而更具成本效益。在振镜焊接中，通过改变反射镜的角度来引导光束。 在焊接期间，振镜光学元件也可以与机器人一起工作将光束引导到工件上。这种“飞行”运动激发了术语“飞行焊接”：机器人和扫描振镜光学器件实时同步移动。机器人的使用显著增加了工作空间，允许真正的三维产品加工。

新的I-PFO智能振镜被优化用于工业机器人。对于大型工件的飞行加工特别有用。机器人手臂灵活地引导通过法兰固定在机器人上的光学振镜在工件上方运动。在这个过程中，手臂不需要行进到精确的位置，它只需要将目标区域带入I-PFO扫描振镜的工作范围。只要有符合规定的工艺参数，扫描振镜就会自动开始工作。

因为光学元件、机器人和工件都使用相同的坐标系，所以机器人和I-PFO智能振镜一起顺利工作。随着机器人移动，它不断地将其当前位置和计划的行进方向的细节直接传达到光学器件上。光学器件使用该信息，在工作区域中不断地计算出自己的精确位置；在这样做时，它们也考虑到夹具，只有当焊接点完全到达时激光才会发射。因为一切发生都没有添加中间“主”控制单元，所以机器人和光学器件是自给自足的。在这个系统中，光学本身就是“主”。

与任何机器人兼容使用


这可能是世界上最聪明的扫描振镜光学器件：I-PFO智能振镜与工业机器人通信，实现实时处理。这需要离线TruTops控制软件。（拍摄：通快）

遵循一个原则，I-PFO与任何机器人兼容。用户不必使用任何特定的品牌以确保两者之间的成功沟通。在大规模生产中，可以以经济的方式操作I-PFO智能振镜，因为单个光源足以同时提供多达六个I-PFO光学器件工作。

正是因为在更换工件的时候I-PFO的智慧特别明显。操作人员需要做的只是使用TruTops I-PFO软件快速输入关于焊接单元、机器人、工件和所需焊接点的CAD数据，工作就可以立即开始。

当工件位置变化时，操作员可以简单地使用机器人的手持式编程单元进行任何必要的调整。然后新的程序可以轻松地转移到TruTops I-PFO的虚拟世界中。

自适应匹配当前工件

如果将新型工件引入焊接单元，那么智能振镜可以使用适当的自动化概念立即进行处理。这满足了智能工厂的关键要求之一：机器自动调整以匹配当前的工件。还可能有其他解决方案帮助工件提供自己的处理数据，比如以芯片或激光打码的形式选择合适该工件的I-PFO智能振镜程序。不会有比这更聪明的了。

第一个大客户已经赢在路上了：一个优质的汽车制造商自2016年以来一直在使用I-PFO智能振镜进行智能化生产。

具有功率控制的塑料焊接


塑料的激光穿透焊接：PFO 20使用高温计直接测量熔体中的温度。如果温度太高，焊接镜头会根据需要实时减少激光输出。实现焊接结果完美，避免烧焦，并确保最佳粘接。（拍摄：通快）

在塑料的激光穿透焊接中，关键因素是控制激光束在工件中产生的温度的精度。如果目标是焊接特定的紧密轮廓，例如锐角拐角，那么在接缝处会发生烧焦，因为热量在密闭空间内积聚和重叠。这引发温度升高，导致烧伤，从而降低接缝的质量。在理论上，解决问题的方法很简单：有意减少激光功率输出，保持角轮廓中的温度恒定。但实际上这是一个棘手的技术问题。

这就是为什么通快的工程师们开发出了新的具有实时温度监控功能的PFO 20焊接光学振镜。高温计安装在光学元件的边缘上，并由若干反射镜引导，它与激光束一起直接照到熔体中。如果熔体温度超过预先设定的临界水平，则光学器件将实时减小激光束的功率输出。通过这种方式，操作员可以在最佳焊接温度下全面加工每个轮廓，并获得耐用和美观的接缝。

设定适用于各种塑料的最佳焊接温度


在塑料的激光穿透焊接中，温度在轮廓的角落中积聚，这会导致焦灼。可以通过减少在这些点的激光输出并因此保持温度恒定来应对该问题。图左，恒定的激光功率输出导致温度升高和烧焦；图右，恒定的温度产生均匀的加工结果。（拍摄：通快）

因此，光学元件可以在各种塑料的最佳焊接温度下进行加工。这使生产者的工作变得更加容易，他们只需要考虑他们所期望的焊接轮廓，然后让光学器件完成其余部分。随着PFO 20的工作，它也会提供保证质量的有价值数据。由于加工温度在每个工件的每个时间点都是已知的，因此提供重要的记录来支撑材料。就PFO 20来说，依然可以通过光学振镜灵活运动和自我调整的原理，来匹配当前的工件和材料。许多汽车工业供应商已经在生产中使用该PFO 20光学振镜，例如用于车辆内部的塑料部件的焊接。PFO 20特别适用于轴向应用，如焊接传感器外壳。此外，通快还提供一个集成的焊点检控作为额外选项。

固定光学器件的智能监控

今天，BEO D70固定光学器件也具有更多的思考能力。为了匹配CFO控制聚焦光学提供的功能，通快客户现在也有机会使用智能配件升级BEO D70。

传感器监控光学器件冷却水的温度和流量，如果发生任何异常现象可以示警或发出警告。
另一个传感器测量反射到加工透镜上的散射光，如果达到临界值，则会发出警告。
保护玻璃检测传感器显示保护玻璃的污染状况，并将数据传递给TruControl控制软件。
即使对于标准光学器件，通快现在提供远程诊断服务（Teleservice）。在客户启用远程诊断服务（Teleservice）后，维修技术人员将很快通过数据链接直接连接到激光器和智能光学器件。通过远程服务可以解决许多问题，如果不能解决，现场维修技术人员将收到故障的详细诊断信息。
可选模块能监控交叉喷嘴空气流，气流可以在保护玻璃或镜头被污染之前吹除烟雾残余物和焊接飞溅物。
另一个模块监测保护气体供应的压力，以确保始终具有足够的保护气体到达焊缝，以获得最佳的焊接结果。
客户还可以在其通快光学元件中使用功率测量模块，并在光学器件内直接进行激光输出测量。在没有空间将测量设备放置在光学器件下方的紧密安装情况下，这是特别实用的。

所有这些选项使标准光学器件更加智能化，并提供有价值的数据来帮助生产。在使用它们时，客户能延长其光学元件和透镜的使用寿命，同时也确保更好的加工结果。